生物质锅炉除尘器,生物质锅炉布袋除尘器,锅炉布袋除尘设备
生物质锅炉除尘器,生物质锅炉布袋除尘器,锅炉布袋除尘设备，锅炉布袋除尘器型高效长布袋除尘器，是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备, 能够满足国家排放标准。启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向锅炉布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧完全，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。
锅炉烟气由风道进到锅炉布袋除尘器各分室灰斗，由灰斗风道的设计驱逐粉尘大颗粒直落灰斗，漂浮微小粉尘吸入过滤室，通过滤袋过滤为净气，净气吸入清洁箱，然后进入风道，后有风机吸出排到大气中。随着本除尘设备工作时间延长，滤袋在过滤中滤袋表面微小的粉尘慢慢增厚。除尘设备除尘工作达到一定的阻力时，脉冲清灰自动控制系统得到信号，脉冲阀打开，压缩空气卷土袭击冲向滤袋内部，滤袋速膨，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，由于多次喷吹连滤袋表面粉尘击落到灰斗，灰斗粉尘达到一定限定位置时，系统通知卸灰阀由卸灰阀排出。
在锅炉布袋除尘器的进气管道、本体及灰斗等处必须要采取保温措施，以防止除尘器的结露。在除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以确保除尘器安全运行。在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。在日常运行中必须定期测量并准确记录。根据系统压差、进出口气体温度、主电机电压电流等判断，及时排除故障，保证系统正常运行。
锅炉除尘器的处理风量是指除尘器设备在单位时间内所能净化气体的体积量，单位用每小时立方米表示（m3/h）或每小时标立方（m3/h）。锅炉除尘器的处理风量是相当重要的一个数据，一般锅炉除尘器的设计按工况来的。锅炉除尘器一般不能超过规定的处理风量，否则容易堵塞，使用寿命缩短，压力损失大幅度增加，除尘效率逐渐降低。但如果锅炉除尘器的风量过大，会增加设备的投资成本和设备面积。锅炉除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按最高风量设计袋式除尘器。如果锅炉除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘效率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加锅炉除尘器的投资费用和运转费用。
如何计算锅炉除尘器的风量
1、计算锅炉除尘器布袋的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过锅炉除尘器布袋的气体量，并且还要考虑锅炉除尘器本身的漏风量。这些数据应根据现有工厂的实际运行经验或测试数据确定。
2、1吨锅炉，使用的锅炉除尘器处理风量一般为3000m3/h，面积为：65平米，风速为0.8m/min
3、如果不能取得这种数据，那么可以按照生产工艺过程产生的气体量，再增加混进的空气量(约20%～40%)来计算。一般选用锅炉除尘器样品推荐的数据和用户的实际经验。
Q = v s 60 （m3/h）
计算公式详细说明：
式中： Q — 处理风量 v — 过滤风速（m/min） s — 总过滤面积（m2）注明：过滤面积（m2）＝处理风量（m3/h）／（过滤速度（m/min）x60）
锅炉除尘器在使用的过程中其性能是非常稳定的，且具有非常好的可靠性能，设备在运行的过程中其噪音是比较小，在进行安装的过程中是比较简单的，且设备的维护也非常方便，锅炉除尘器应用的技术主要有一下几点：
1、耐高温滤料应用技术：结合我国燃煤锅炉烟气的特性，采用性价比高的耐高温耐腐蚀锅炉滤料，并对纤维作PTFE渗膜处理，解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。
2、离线检修技术：新型提升阀技术的应用，实现了锅炉除尘器的不停机检修功能，（离线、在线清灰方式可任意选择）。提升阀的保护装置，免除了因提升阀问题导致的除尘器故障，从而保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。
3、锅炉除尘器保护技术：外旁路系统、测温测湿等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
4、电磁脉冲阀运用技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使锅炉除尘器的清灰方式得到彻底的改变。
5、检测、监控技术：针对锅炉除尘器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备，能完成锅炉除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能，可随时监控除尘器的运行。
6、PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对锅炉除尘器进行手/自动控制。
7、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。
8、固定管喷吹清灰技术：固定管喷吹清灰技术是当今袋除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。
锅炉除尘设备初次投运或更换新换除尘布袋后，为避免油污附着在除尘布袋外表造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其外表留有初始灰层，构成良性循环。预涂灰请求在原有压差基础上添加250～300Pa时中止涂灰，预涂灰期间制止投入脉冲喷吹，避免损坏初始灰层，等主机切除悉数大油枪时再投入脉冲喷吹。定时记录锅炉除尘设备额进出口压差、除尘器前的压力、入口气体温度、主要电机的电压和电流等各项参数。当锅炉除尘设备入口气体温度超过限定值时，紧急冷风阀自动打开混入冷风或停止系统引风，以防止因超过滤袋的耐热限度而烧坏的滤袋；在相反情况下，应注意防止温度低于露点温度，而导致水分在除尘器内凝结，防止水蒸气冷凝对滤袋造成堵塞是确保袋式除尘器正常运行的条件之一，通常要求进入袋式除尘器的烟气温度应高于烟气露点温度20度以上。锅炉除尘设备在平常的使用中是需要每一位工作人员进行仔细观察除尘器设备的运行动态，只要除尘设备在工作时排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。在锅炉除尘设备运行过程中，应确保滤袋不损坏、滤袋和清灰系统正常运行。还应注意被净化气体湿度和温度的变化。同时，还避免滤袋织物过热，否则会造成织物丧失过滤性和织物损坏。要注意锅炉除尘设备袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
锅炉除尘器的箱体是除尘配件中一个重要的部分之一，内部的除尘配件和外部的除尘配件全部集中在箱体上，所以箱体的设计对整台除尘器来说至关重要，锅炉除尘器本体壁板材料和结构确保漏风率≤3%，维护保养到位可确保二十年的使用寿命。
锅炉除尘器上箱体在整个除尘器的设计中是属于关键部位的设计，它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行设计上箱体时，应考虑到花板孔在上箱体内的合理布置、上箱体横截面高度.除尘器花板采用Q235厚6mm的钢板制作。锅炉除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。锅炉除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。锅炉除尘器保温层厚度为100MM，各加强筋上为50MM，保温材料选用高温玻璃棉（TYPE1000，δ=50），在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一，拼逢应严密平整，高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁丝网，再用自锁垫片压住。灰斗下部小灰斗处铺设钢板网，再用自锁垫片压住。保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应_在长期运行中不致坍塌的密度。
锅炉除尘器的箱体必须采纳隔热保温措施，设备的保温通常情况下需要选用硅酸铝板、岩棉、珍珠胀大岩等导热系数低且绝热功能好，吸水率比较低的材料，材料的导热系数通常情况下不能超过0.23W/mK。在整个锅炉除尘系统中，除尘管道和整套设备都要做保温，它的目的是为了防止除尘系统内部的烟气冷凝、结露造成材料的腐蚀以及粉料结块影响粉料输送，另一方面，起到的隔热和隔声作用，能避免除尘系统对外界环境的影响和干扰。一般情况下，锅炉除尘器的运行温度必须高于结露点温度25度以上，锅炉除尘设备运行比较安全，这主要是为了避免结露的发生。当运行温度低于露点时就会结出液态水，液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面就会形成糊袋。在北方严寒的冬季，问题就变得较大，漏风率越高，对除尘器内的局部温度的影响越大，该泄露部位的滤袋因结露而糊袋的风险越来越高，所以对布袋除尘器的外壁增加保温材料以解决这种问题。锅炉除尘系统或除尘的周围区域有易燃易爆的危险物品，就必须对锅炉除尘器的设备和管道进行保温措施，当除尘管道在高温的环境中安装的时候，如果需要对除尘室内的温度限制的时候，这是室内要进行保温和隔热的措施。锅炉除尘器设备或者管道的噪声比较大的时候，也需要用隔声进行包覆。锅炉除尘器保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应保证在长期运行中不致坍塌的密度。水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
