运转设备时产生的密封件泄漏分析

泵用机械密封件经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，运转时机械密封件泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受到破坏所引起的密封失效；

引起摩擦副密封失效的因素：

1、操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；

2、安装机械密封件时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；

3、动环密封件过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

4、静环密封件过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；

5、工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，损伤动、静环密封端面；

6、设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材料冷缩性较大等；

上述的情况在试运转中经常出现，有时候可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封件；