铝酸盐耐火混凝土介绍

铝酸盐水泥耐热混凝土属于火硬性耐火混凝土，胶凝材料为铝酸盐水泥。火硬性耐火混凝土的胶结材料仅在混凝土浇筑成型后的一段时间由水泥水化产物产生胶凝作用，形成混凝土的初期强度，对结构本身起支撑作用。当温度升高时，在温度300～1200℃阶段，混凝土内部产生一系列化学反应，水泥石由低密度水化产物转成高密度非水化产物(焙烧产物),固相体积缩小，而固体间空隙增大，混凝土强度反而降低。当继续升温，温度超过1200℃后，固相材料经烧结作用产生陶瓷结构，强度显著提高，成为工作所需要的耐火混凝土。

铝酸盐水泥耐火混凝土对骨料和掺合料的要求

(1)骨料。由于铝酸盐水泥可以配制工作温度较高的耐火混凝土，因此，需采用耐火度更高的骨料，如矾土熟料、碎高铝砖、碎镁砖和镁砂等。如使用温度超过1500℃，最好用铬铝渣、电熔刚玉等。

(2)掺合料。为提高耐火混凝土的耐高温性能，有时在配制混凝土时掺加一定量的与水泥化学成分相近的粉料，如硅微粉、刚玉粉、高铝矾土熟料粉等。粉料的细度一般应小于lμm。

铝酸盐水泥耐火混凝土在工程施工中注意的问题

(1)铝酸盐水泥一般不与硅酸盐水泥、生石灰等析出Ca(OH)₂的胶凝物混合，因为两者相混合会产生闪凝，并且能生成高碱性的水化铝酸钙，使混凝土开裂，甚至破坏。

(2)铝酸盐水泥硬化时放热量较大，且集中在早期放出，故水泥硬化开始时应立即给水养护，适宜施工温度在15～25℃,温度超过25℃时应采用降温措施，养护期不少于3d。

(3)混凝土每次的拌和量应控制在20min内用完，拌和水应采用饮用水，期间应不断搅拌，已硬化的混凝土不可再次给水使用，否则混凝土有可能不硬化。

(4)铝酸盐水泥一般不浇筑大体积混凝土，厚度不应超过300mm。当用于钢筋混凝土时，钢筋混凝土保护层不应小于3mm。