抛丸机喷砂机除尘设备

抛丸机喷砂机除尘设备，抛丸机配套布袋除尘器的优点:

(1)它具有操作简单,清灰连续,阻力稳定,过滤速度高,内部无运动机件,设计简单等特点,是一种高效能的布袋除尘器。

(2)除尘效率高,可捕集0.3UM以上的粉尘,除尘骨架使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。

(3)附属设备少,投资省,技术要求没有电除尘器高。

(4)能捕集电除尘难以回收的粉尘,并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。

(5)对负荷变化适应性好,特别适应捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用。

(6)袋式除尘器收集含爆炸危险或带有火花含尘气体时安全性较高。

抛丸机布袋除尘器设备的结构： 

一、抛丸机布袋除尘器的结构由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。。

二、抛丸机布袋除尘器工作原理： 

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。布袋除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入布袋，使布袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

抛丸机除尘器使用布袋除尘器比使用滤筒除尘器有哪些优点，铸造厂抛丸机使用滤袋式除尘器完全可以满足车间生产需求并符合国家最新环保排放标准，新国家环保标准所规定的废气排放标准中，对粉尘的排放要求是30mg/立方。而滤袋式除尘器设计排放标准不高于20mg/立方。

b)布袋除尘器脉冲反吹系统是通过压缩空气反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。这种工作模式必然会产生水汽凝结的问题，水汽凝结会造成粉尘板结并依附在滤材表面，时间久了会造成排气不畅，严重影响过滤效果。滤筒式过滤器褶皱多，一旦粉尘板结很难清除，故障率非常高。一旦滤芯被板结的灰尘堵塞，极易造成局部压强过大而使滤芯破损，造成二次污染。而滤袋式过滤器采用逐一滤袋高压脉冲反吹抖动，滤材表面不存在褶皱，即使粉尘板结，也非常容易清理。因此，铸造厂抛丸机除尘器推荐使用滤袋式除尘器。

c) 从除尘器造价以及安装费用的角度来讲，滤袋式除尘器跟滤筒式除尘器价格基本上差不多，生产滤筒式除尘器，造价跟滤袋式除尘器相比基本是一样的。费用的差距体现在后期保养及耗材上面：滤袋式除尘器可根据不同使用环境选用不同材质的滤袋，初抛使用的滤袋耗材建议每个季度更换一次，每次更换60条布袋，耗材费用约为1000元。粗抛使用的滤袋耗材建议半年更换一次，每次更换60条布袋，耗材费用约为2000元。总计全年所有耗材费用不到10000元（市场价），滤筒式除尘器使用的是滤筒式滤芯，市场价每个滤芯的价格为500元左右。按照两台除尘器使用20个滤筒，每半年更换一次计算，每年需要为更换滤筒花费近20000元。

抛丸机喷砂机除尘设备用脉冲清灰方式来清除袋式在工作时的集尘，由于脉冲清灰效率高，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式。相比其他方式的除尘器，脉冲清灰允许有相对较高的过滤风速，使除尘器占地面积、钢材耗量大大降低，降低了企业投资成本。

抛丸机喷砂机除尘设备设备技术参数

粉尘 超细粉、沙粒

滤 料 PE806TR，防油防水处理后的聚脂袋式

滤袋排数 8 

滤袋数量 64 

最高操作温度. 130 °C 

实际使用风量 6300m3/h 

滤袋直径 159mm 

滤袋长度 2,000mm 

总过滤面积 64 m2 

过滤风速 0.80 m/min 上

升风速1.40 m/s 

壳体尺寸（长x宽x高）1920 x 1920 x 5800 mm

壳体厚度 4 mm 

壳体耐压 -5,000Pa 

花板厚度 6 mm 

喷吹压力 4 - 6Bars 

压缩空气耗量0.65 m3/hr

粉尘超细粉、沙粒

花板采用厚度为5mm的钢板，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求，确保花板和滤件完美地密合在一起。花板与壳体焊接在一起，杜绝粉尘漏过。

抛丸机喷砂机除尘设备清灰采用脉冲式逆流反吹清灰，其电气控制采用顺序控制器，性能可靠，可广泛适用于冶金、化工、机械、有色铸造、矿山、沥青混凝土行业、水泥、电力、碳黑、粮食加工等工矿企业常温、高温含尘气体的净化回收利用等方面的最新设备，该设备近年来已在我国各省、市大量推广应用，并替代进口，深受用户欢迎。

抛丸机喷砂机除尘设备工作原理

含尘气体从进风口进入袋滤器，经滤袋外表面进行过滤，净化的气体从滤袋内部流向上部净气室，并通过长文氏管从出风口排出。吸附在滤袋外表面上的粉尘，当达到一定的数值时，由程序控制定时进行脉冲喷吹，即高压空气喷向长文氏管的同时将已净化的气体反吹向滤袋内，形成较大的压差，将粉尘清扫下来，而达到清灰目的，并使整个设备及系统阻力保持稳定，反吹下来的粉尘落到下箱体底部由螺旋输送机排出回收。