1.4563不锈钢密度/熔点/材质

S30403 00Cr19Ni10（304L）奥氏体型超低碳不锈钢,耐晶间腐蚀,焊接工艺广泛,焊后可以不作热处理.常用于石油、化工、化肥设备中的容器、管道和各种零部件以及焊后不作热处理的设备.

S30458 0Cr19Ni9N 加入氮可提高强度,塑性不下降,可减少零件厚度,改善耐蚀性.用于制造既要求耐蚀又要求具有一定强度的结构件.

S30478 0Cr19Ni10NbN 加入Nb可以改善钢耐晶间腐蚀,加入氮可显著提高强度,用于制造要求高强度,且耐晶间腐蚀的焊接设备和部件.

S30453 00Cr18Ni10N （304LN）添加N可以提高多的强度,又因为是超低碳,故耐晶间腐蚀性能好.用于制造要求耐晶间腐蚀,又有一定强度的结构件,如食品化工等工业设备

S30510 1Cr18Ni12 （305） 与0Cr18Ni9钢相比,加工硬化性低,拉拔旋压性好,多用于制造 冷镦及特殊拉拔和旋压加工的零部件.

S30908 0Cr23Ni13（309S）耐蚀性能比0Cr19Ni9好,用于制造耐蚀的部件,实际上多用于制造耐热（抗高温腐蚀的耐热钢）部件

S31008 0Cr25Ni20 (310S）抗yang化性比0Cr23Ni13好,耐蚀性能优于18-8型钢.适用于硝酸浓度65%～85%的耐蚀部件：实际上常 作为耐热钢制造部件.

S31608 0Cr17Ni12Mo2（316）常用奥氏体不锈钢,在海水和稀还原性介质（硫酸、磷酸、醋酸和甲酸）中耐蚀性优于0Cr19Ni9,因为此钢中含有Mo.主要用于制造耐稀还原性介质和耐点蚀的结构件和零部件.

S31660 1Cr18Ni12Mo2Ti 加入Ti可提高焊后抗晶间腐蚀性能,其他性能与0Cr17Ni12Mo2基本相同,用于制造耐低温稀硫酸、磷酸、甲酸、乙酸和各种温度、浓度醋酸并要求强度的设备.

S31668 0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti） 有良好的耐晶间腐蚀性,其综合性能并不理想,钢号保留但不推荐使用,用于制造抗硫酸、磷酸、甲酸和醋酸设备,要求焊后无晶间腐蚀倾向.