制药废水怎么处理才能达标排放呢

在制药生产过程中会产生大量成分复杂的废水，必须要经过严格处理达到规定的标准才能排放出去。制药类生产企业主要包括原料药、生物制药、中成药、抗生素制剂类等，种类不同废水处理工艺不同，同一种废水根据水量和水质的变化情况在处理工艺上也会有所差异。

制药废水的主要特点是：高盐、氨氮高、有机物含量高、污染物毒性大、可生化性差、色度重等。针对废水复杂程度可以在生产环节进行分类收集处理，从而降低总体处理的难度。废水处理的整体工艺流程主要是预处理和生化降解净化阶段。预处理阶段相对复杂，控制参数多，调节难度大，变化情况多。主要采用物理和化学方法，在引入药剂进行絮凝沉淀和氧化的过程中容易造成二次污染。

根据废水水质的不同采取预处理工艺，因为高浓度的有机物废水污染物不仅难以进行微生物降解，还对微生物有杀灭作用。怎么样提高制药废水的可生化能力，主要是在预处理工艺上下功夫。物理方法主要有絮凝沉淀、吸附、气浮、离心、过滤等。化学方法主要有铁碳-电解、芬顿氧化及其他相关反应。

在制药废水处理工艺中主要用到气浮和芬顿两种，其次是调节pH值、浓度、温度。最后是絮凝、沉淀、吸附、过滤等。通常表现为调节池和沉淀池，在进行反应之前都要进行调节是为了让反应进行的更充分一些，提高效率节约成本降低能耗；在反应之后要进行絮凝沉淀，将反应过程中所产生的大量小分子的无机盐进行分离过滤去除。

为了提高氧化的效率，在进行芬顿反应的同时往往会采用联用工艺，比如和铁-碳微电解一起使用。它的氧化效果彻底，能够对废水中难生物降解的有机物进行开环、断链，可极大的降低废水的毒性和污染能力，降低出水COD浓度，提高废水的可生化性。高盐废水可以采用蒸发过滤的方式进行，高氨氮废水可以采用硝化脱氮。进入生化阶段之前，还是要根据情况选择调节池。生化处理方法主要是将可溶性的有机物降解为小分子的无机盐，有效降解污染物含量。主要采用厌氧、好氧或兼氧工艺，一般情况下不是单独使用的，比如先经过厌氧池/厌氧塔，再进行高氧曝气反应。两种氧化结合反复循环，可以有效的降解氨氮污染物。

在预处理阶段达到要求之后，才可以进行生化处理流程。预处理的效果越好，后端水处理越容易达标。预处理越粗糙，后端生化降解难度越大，投入成本就越高。预处理阶段后的制药废水是要经过调节池进行调节，出水进行厌氧反应。在厌氧反应阶段主要使用上流式厌氧高效污泥床（UASB），对大部分的有机物可以进行有效去除，出水之后进入A/O氧化池，对废水中的氨氮进行氧化降解。

经过二沉池之后的废水有机物和氨氮的含量会进一步降解，从而将出水COD含量维持在较低的水平。升流式厌氧污泥床UASB，是第二代厌氧反应器。该工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，可以将制药废水中的污染物转化成再生清洁能源-沼气。现在已经研发了第三代IC反应器，在厌氧降解方面更高效，可以去除中低浓度的废水，大幅降低前端处理的成本。