如何做GP9-按节拍生产

首先，我们需要明白我们做GP9的目的；

按节拍生产的字面意思，验证供应商在正常生产条件下，其生产过程能够按照每天的合同生产能力(LCR)的要求生产出符合质量要求的产品。

一、何时我们需要去做GP9呢？

A–生产新零件

B–供应商生产能力增加

C–工装/设备异地生产

D–生产过程变更（如工艺变更、工程更改）

二、最晚何时需要完成GP9呢？

PPAP正式批准或临时批准后（若为“不可销售”状态， 需SGM SQE协商）

GM SORP 前 8周进行 但必须在SGM SOP以前完成GP-9的运行

三、GP9的结论

GP-9必须完成工作表评审及其附件，同时评判GP-9的运行结论。有五种结论：通过、分阶段通过、顾客原因失败、因PPAP待定、失败。

A) Pass通过

所有的GP-9要求均达到，生产能力符合GM质量要求和报价能力。

• CPK/Ppk满足要求

• 满足GP-12要求

•实际生产过程和 所计划的一致

•  质量体系文件化并运行有效

•满足附表D的要求

•分供方达到产能和质量要求。

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B) Staged 分阶段通过

分阶段通过表示供应商符合已批准的阶段性计划：阶段性增加工装、机器和/或班次达到报价能力。

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C) CUSTOMER FAIL 顾客原因失败

应商GP-9符合报价能力，但顾客要求(MCR)或顾客加速计划 超过了供应商报价能力。    

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D) PENDING PPAP  因PPAP待定

   GP-9过程都符合要求，但PPAP状态为未完全批准。一旦PPAP状态变为完成批准，GP-9从“因PPAP待定”变为“通过”。

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E) Fail 失败

  失败表明有一系列的不符合需要供应商必须采取纠正措施，例：质量系统不全，严重不符合存在，KPC点PPK(CPK)不合格，产量不足。必须重做GP-9。

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四、注意事项

1. 需要重点关注供应商Top3的瓶颈工序，如工序远大于SDC可一般关注。

2. 需关注产线是否专用，若非专用则需考虑其他用户占用时间。

3. 产线合格率，若合格率低于95%则需要重点关注。

4. 设备开动率需根据实际统计得到，重点关注开动率低的工序。

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名词解释：

 LCR：是指满足顾客总装厂一天正常工作运转所需的生产能力

MCR：是指顾客计划的、可能要求的最大日需求量（如总装厂的 最大可能产量+备件）

通常，MCR=(1.12 MCR=(1.12--1.20)* LCR 1.20)* LCR 

供应商必须用一天的生产产量来满足客户MCR的要求

LCR和MCR由SGM根据当前及今后市场需求进行制定或预测