锂电池回收处理设备处理工艺，废旧锂离子动力电池的再利用方法
动力锂电池目前正处于快速发展的阶段。以我国为例，锂电池的装机量由2014年的3.7Gwh增长到2015年的15.7Gwh，增速高达324.3％，其中动力锂离子类电池占到了全部装机量的69.1％，成为了主要的动力锂电池材料。锂电池具有高能量密度、重量轻、循环性能好、比容量高、无记忆效应等优点，其产量将会持续增长。由于锂电池的使用寿命有限，若干年后将会产生大量的报废锂电池。
现有的处理方法主要针对正极材料的回收，对负极材料、铜铝金属的回收及废气废水的处理研究较少，并且工业化实施较为困难。在废旧锂电池回收中大的困难是成本问题。由于钴酸锂类电池含有贵金属钴，其回收的经济价值较高，但是随着大容量锂电池的发展，动力锂离子类电池的数量已经超越了钴酸锂类电池，占据主要地位，而废旧动力锂离子电池的经济价值远不及钴酸锂电池，因此需要探索出一种废旧动力锂离子电池的回收方法来实现更大的经济价值。
锂电池处理设备一种能够实现废旧锂离子动力电池中铝、铜、活性材料和碳(石墨)等得到充分回收，同时充分实现废物再利，降低能耗，减少环境污染的方法，该方法流程简单、适用的电池种类广、金属及正负极活性物质等的回收率高。
废旧锂离子动力电池的再利用方法，该方法是将废旧锂离子动力电池进行放电和切段预处理后，置于保护气氛下进行热解处理；热解处理过程中产生的挥发组分中回收热解油和热解气作为热解处理过程的燃料；热解处理过程中产生的热解残渣经过剪切式破碎后进行筛分，得到粗粒级物料、中间粒级物料和细粒级物料；粗粒级物料通过色选或重选分离出金属铜和金属铝；细粒级物料通过浮选分离正极活性物质和碳颗粒；该方法能够实现废旧锂离子动力电池中铝、铜、活性材料和石墨等得到充分回收，同时充分实现废物再利，降低能耗，减少环境污染，且流程简单、适用的电池种类广、金属及正负极活性物质等的回收率高。
绿捷锂电池回收处理设备处理工艺：锂电池废料输料装置、破碎机、气流分选筛、粉碎机、分析机、一分级筛、二分级筛、一比重分选机、二比重分选机、引风机、集料器以及脉冲净化器。锂电池废料输送至破碎机破碎，经破碎机破碎的物料首先输送至气流分选筛，经气流分选筛分离出隔膜纸碎块后的物料输送至粉碎机，再输送至分析机，分析机分选出石墨粉及钴酸锂混合粉以及金属废料；分选出的石墨粉及钴酸锂混合粉经引风机输送至集料器二；分析出来的金属废料进行进一步分选分离，一套系统可实现废锂电池的回收、分离的完整操作，无需其他设备配合，钴、铝分离纯度高，自动化程度高，生产效率快。
