mes系统有哪些模块组成
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mes的全称是制造执行系统（Manufacturing Execution System）。mesA对mes的定义如下：“mes是一些能够完成车间生产活动管理及优化的硬件和软件的集合，这些生产活动覆盖从订单发放到出产成品的全过程。它通过维护和利用实时准确的制造信息来指导、传授、响应并报告车间发生的各项活动，同时向企业决策支持过程提供有关生产活动的任务评价信息”。上述的定义中强调了以下3点：
（1）加陷在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁；
（2）mes的目的在于优化管理活动，它强调精确的实时数据；
（3）mes是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，它强调控制和协调。mes的概念是美国先进制造研究协会（AMR）于1990年11月首次正式提出；1992年美国成立了以宣传mes思想和产品为宗旨的贸易联合会——mes国际联合会（mesA International）；1997年mesA发布了6个关于mes的白皮书，对mes的定义与功能、mes与相关系统间的数据流程、应用mes的效益、mes软件评估与选择以及mes发展趋势等问题进行了详细的阐述；1999年，美国国家标准与技术研究所（NIST）在mesA白皮书的基础上，发布有关mes模型的报告，将mes有关概念规范化；2000年，美国国家标准协会（ANSI）致力于mes标准化工作（ANSI／ISA－95），陆续发布了SP－95系列标准。mes的标准化进程以及ERP技术的成熟及其广泛应用正成为mes发展的强大推动力。目前，随着我国制造业信息化建设的深入开展，mes正成为继ERP后的又一热点
mes系统会采用实时和精确的数据对生产活动进行初始化，并及时引导响应和报告工厂的活动，mes系统能以当前视角向操作人员提供生产过程所需要的全部资源的数据和信息，并对生产状态的变化和条件及时快速的作出反应，减少生产中所带来的附加值，推动有效的工行运行和过程。 mes系统会采用实时和精确的数据对生产活动进行初始化，并及时引导响应和报告工厂的活动，mes系统能以当前视角向操作人员提供生产过程所需要的全部资源的数据和信息，并对生产状态的变化和条件及时快速的作出反应，减少生产中所带来的附加值，推动有效的工行运行和过程。
在企业中众多的的集成信息系统中，mes系统居于中间的执行层，连接着计划层的ERP系统和控制层的PCS系统，主要负责工厂级的协调/跟踪以及发现并监控趋势等任务。 在企业中众多的的集成信息系统中，mes系统居于中间的执行层，连接着计划层的ERP系统和控制层的PCS系统，主要负责工厂级的协调/跟踪以及发现并监控趋势等任务。
一般状况下，mes系统主要由11个功能模块组成，包括：
（1）运行细节编制与调度（提供按分钟为时间单位编制的基于优先级、属性、特性和/或与具体特性相关的配方、工艺等的安排顺序）模块；
（2）资源（包括机械设备、工具、熟练劳工、材料、其它设备及文档等）配置和状态模块；
（3）生产单元（以任务、订单、批次、批量和工作命令等形式表达）调度模块；
（4）过程管理（监控生产，并自动校正或向操作人员提供决策支持，以校正和改善生产流程中的活动）模块；
（5）劳务管理模块；
（6）维护管理模块；
（7）质量管理模块；
（8）文件/文档控制模块；
（9）产品跟综模块；
（10）性能分析（提供不超过以分为计时单位的实际制造运行结果的报告，包括SPC/SQC）模块；
（11）数据采集/获取模块。
mes系统作为生产管理中的重点，其有着很多独特之处，下面是关于mes系统特点的描述：
（1）承上启下，发挥“信息桥梁”作用。在AMR的mes系统集成企业模型中分为三层：ERP系统承担企业全面管理，包括会计/财务系统的管理决策层；承担工厂级协调/跟踪发现并监控趋势的执行层mes系统；承担工厂生产控制的控制层。mes系统在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。
（2）及时精确，动态全程优化。mes系统采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。实现动态全程优化管理。它强调是当前视角，即精确的实时数据。
（3）双向通信，以“任务”为关键。mes系统通过双向通信，提供整个企业的生产活动以及供应链中以任务作为关键因素的（mission critical）信息，可以改善运行设备的回报，以及改善及时交货、库存周转、毛利和现金流通性能。mes系统信息的关键词是精确的实时数据，这是以业务为基础的（tranaaction-based）ERP和MRP-Ⅱ系统未曾加以考虑的。
