东阿百年堂阿胶 |“细节控”的小鲜胶如何保证其品质？

东阿百年堂

一直秉承着专心专注的态度

不放过任何一个细节

从原料到产品的全过程都会进行严格把控

只为带给用户更好的产品和服务体验

今天我们就一起了解一下

“细节控”的小鲜胶是如何保证其品质的呢？

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10万级药品净化车间 15道标准严格筛选原料

小鲜胶用10万级药品净化车间生产食品的品牌

投资10亿，建造10万平方建筑面积工厂，按药品标准把净化级别做到10万级，用药品生产标准质造食品。

小鲜胶原料是血珀天胶，考究选料，原料非 “冬板乌驴甜血皮，老墙悬挂风干，五次晒皮、两次渥堆发孝【37天/次】、三次泡皮三次洗皮、可入料，熬制需要四次焯（chao）皮、四次分离、双温跑荒、三温轮炙【九提九炙】、七星延时【四天四夜延长到七天七夜】、 216次提沫、三瓦三晾方能制出成品，期间需要120人，108天【传统工序49天】，108道工序【传统工序49道】，38种温度，全线通过842项关键控制点才能出品。造就业内肉眼可辨真假，胶香清醇，色若琥珀的百年香胶；

小鲜胶辅料是糖，新西兰牛奶，山东豆油，浙江黄酒

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坚守古制用古法工艺

小鲜胶的问世，需要28道工序，14种温度，27种设备，其中较大的三大难题是设备、熬煮和控制水保鲜；付英涛和8位熬胶匠10位同门创新了熬胶机、刨胶机、切胶机，凝胶箱、包装机等十几个设备；研究出360°模拟手工低温炖煮，把8小时炖煮延长到72小时，增加了81次提沫，加入了阿胶九提九炙工艺，较大限度去除杂去腥，把阿胶做香做透；为了解决小鲜胶控制水保鲜技术，联合了19个设备厂家，考察24家包装厂，损耗200万片包装膜（近10公斤的胶），把低温膜、高温膜、PE、CPP、PET、AL、PA、PVC、POF等各种类型的膜，厚度从6um-18um全部试了一遍，成功解决了锁鲜难题。

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自主研发挑拣台，提升挑拣质量

对于原料的挑拣，小鲜胶除制定了严格的标准和规范外，为了保障更高的洁净度，还自主设计和研发了挑拣工作台，可以避免灯光亮度不够或灯光下阴影对挑拣的影响，保证挑拣人员可以轻松挑出高品质的血珀天胶，提升挑拣质量；这种灯光的设计，也可以很好地保护挑拣人员的视力。

在这样精心挑选、仔细处理下的血珀天胶原料，经过小鲜胶创新的匠心工艺，可以提炼出富有弹性的鲜胶，保证口感细腻爽滑，营养更好吃。

细微中见品质，作为“细节控”的小鲜胶不放过每一个细节，层层把控、精心打磨，只为广大用户提供更好的产品和服务，给更多的仙蜜满满幸福感！