锅炉中速磨煤机拉杆与底座密封漏粉的“五个”原因，你找到了吗？

中速磨煤机拉杆密封与底座密封装置漏粉可以说问题不大，但是挺烦人的，比如你巡检到这儿，漫天的小细粉飘得你满身都是，，你抬头去找漏点，然后满脸都是，哎，所以说有效的治理磨煤机拉杆漏粉意义重大，我们来简单的去处理一下漏粉的部位：

一、密封风压不足

1.检查密封风管路是否通畅，必要时可以在拉杆密封风管路靠近拉杆部位割开一个检查孔，检查是否有堵塞现象。

2.检查拉杆密封调节门是否卡异物，密封风调节门的开度一般掌握在35-45°,密封风室风压达到14-16kPa为宜。

二、改善不合理的设计结构

由于3根拉杆同用一根密封风管道，而密封风入口介于2、3号拉杆之间，这就使得3根拉杆的密封风分配不均，尤其是1号拉杆的密封风压明显不足，并且3号拉杆密封风室内的煤渣很容易通过密封风进入到1号拉杆密封风室内。我们可以把1号拉杆的密封风管直接接到机座平台下的底座密封风母管上，并安装调节风门。

三、密封风间隙过大

治理方法如下：根据间隙的大小选用不同厚度的扁铁弯成与密封间隙相近的弧形，塞进密封风间隙中，并用焊条点焊固定。在塞扁铁的前一定要对刮板进行检查，必须保证刮板的完好，刮板下间隙保持6-10mm。更换碳精密封环的工作必须与塞扁铁工作同时进行。

四、检修工艺

1.压架导向板间隙一定要适中，两边加起来不得超过8mm,如果间隙过大必须加垫片处理，否则拉杆会在运行过程中大幅度晃动，破坏关节轴承及密封系统。

2.由于大量石子煤及铁块的堆积容易使关节轴承严重磨损，从而让煤渣更轻易地进入到拉杆密封风室内，因此要注意检查关节轴承，并注意进行补焊或者更换。

3.密封风管内、碳精环的凹槽中很容易堆积煤渣，一定要将其清理干净。

五、解决原煤煤质差、杂物多的问题

这个原因我就不说了，这是大部分热电厂都做不到的问题，说了也没有用，就不在强调了。  

合理的调整密封风风压、间隙以及提高检修工艺，是治理磨煤机拉杆密封漏粉关键所在，运行中发现漏风、漏粉现象第一时间进行处理可有效防止因缺陷扩大造成磨煤机停机甚至出现磨煤机拉杆吹损导致拉杆断裂事件发生。