【耐火泥厂家】耐火泥的种类有哪些？使用方法是什么？

耐火泥是目前砌筑窑炉、抢修各种窑炉的粘结资料，选用耐火泥浆的材质，应思索与砌体的耐火制品的材质分歧。耐火泥除作砌缝资料外，也能够采用涂抹法或放射法用作衬体的维护涂层，由耐火粉料、分离剂和外加剂组成。 耐火泥的品种依据组成材质的不同能够分为:枯土质、高铝质、硅质、镁质产品等。

简直一切的耐火原料都能够制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作分离剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下构成陶瓷分离才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性分离资料作为分离剂的称化学分离耐火泥，在低于构成陶瓷分离温度之前即产生一定的化学反响而硬化。 耐火泥的粒度依据运用请求而异，其极限粒度普通小于1mm，有的小于0.5mm或更细。选用耐火泥浆的材质，应思索与砌体的耐火制品的材质分歧。本产品除作砌缝资料外，也能够采用涂抹法或放射法用作衬体的维护涂层。 产品特性及应用： 1、可塑性好，施工便当，粘结强度大，抗蚀才能强，抗渣侵性好，热剥落性好。 2、耐火度高较，可达1650℃±50℃； 本产品是砌炉时用来填充耐火砖缝使相互粘结并使砌体具有一定的整体性、强度和气密性的资料。因而耐火泥的运用对砌体质量、电炉的热损失以及炉壳温度有着显著影响，主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。应用的行业有：冶金，建材，机械，石化，玻璃，锅炉，电力，钢铁，水泥等。 关于该产品运用的详细请求： 1、能用水调到一定的稠度、填充砖的不平局部，不发作裂纹； 2、与砖体性质相近(如耐火度、荷重软化温度等)； 3、具有一定的机械强度，枯燥后和高温下运用有较好的气密性。 耐火泥的成分及运用办法 1、砌筑电炉通常用的耐火泥均采用细粒产品。 2、在砌筑镁砖时，应用镁质耐火泥，其氧化镁含量不小于78％，氧化硅含量不小于％，灼烧碱量不大于2％。镁质耐火泥粒度组成是：小于1mm的占100％；小于0.的不少于97％，小于0.125mm的不少于50％。 3、在砌筑硅砖时，应用SiO2含量为90％～93％的硅质耐火泥，其颗粒组成：残留在1.0mm筛网上的颗粒不大于3％，经过0.20mm筛网上的颗粒不小于80％。 4、在砌筑高铝砖时，应用高铝质耐火泥。砌筑含Al2O360％～70％的高铝砖时，采用的耐火泥由75％～85％的烧矾土和10％～20％的生粘土组成；砌筑含A12O348％～55％的高铝砖时，也可采用高耐火度的粘土质耐火泥。