脉冲袋式除尘器 ,工业脉冲布袋除尘器

脉冲袋式除尘器 ,工业脉冲布袋除尘器，脉冲布袋除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。

脉冲袋式除尘器本体为全钢结构，并设计有放热膨胀机构措施，外壳采用LBY型轻岩棉双层保温，外表用镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板采用冷冲压延滚压成型工艺，既增加强度又保证除尘设备质量。除尘滤袋采用的是经过RH配方处理的玻纤布袋，其抗折性，耐磨性，强度及耐高温性能优良。

脉冲袋式除尘器在260℃以下高含尘浓度烟气条件下，能长期 运行收尘效率可稳定在99.9%以上。它分为正、负压两种，采用自动缩袋清灰，并配有微处理机控制装置。定时、定阻均可，能在不停机情况下进行维修而不影响生产。此除尘器广泛应用于水泥、电力、冶金、炭黑等工业废气的净化。

脉冲袋式除尘器产品特点

1、适应性强、能在高温（260℃，瞬间280℃）、高含尘（100g/Nm3）、高温的工况条件下有效运行。

2、收尘效率达99.9%以上，排放浓度<50mg/Nm3,做到无烟无尘，确保达标排放。

3、设计周到，结构合理。能在不停机的情况下进行维修而不影响生产。

4、用长袋反吹清灰技术、抗结露结构设计、先进的温度自动控制系统，滤袋使用寿命长。

5、设备使用可靠，操作简单，运行费用低

单机脉冲除尘器属于脉冲除尘器的一种，是金珠环保的热销产品之一，单机脉冲除尘器是一种除尘效率高，经济效益好，漏风率低，清灰周期长的大型除尘设备，适用于建材、机械、冶金、建材、机械、化工行业的烟气除尘。单机脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
单机脉冲除尘器的工作原理：含尘气体从单机脉冲除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。

脉冲布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应地增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
单机脉冲除尘器其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰装置、喷吹清灰装置、电控系统组成。单机脉冲除尘器共有七个系列，每种规格又分为标准带灰斗式（A型）和敞开法兰式（无灰斗B型）两种。脉冲单机除尘器有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便、安全可靠等优点。单机脉冲除尘器适用于运输机、提升机、库顶、库底、包装机、熟料破碎等处除尘，单机脉冲除尘器广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘化与物料的回收。

脉冲袋式除尘器 ,工业脉冲布袋除尘器工作环境是暴露在高粉尘浓度环境下，盖板密封不严就有可能导致含尘气体被反吸进净气室经管道排至大气造成浓度超标。出风管道负压段或者旁通管道出现泄漏也有可能会出现此类问题。所以盖板和管道的密封应当重视起来，同时盖板密封得较好能减少滤袋结露的概率。
除尘布袋是粉尘过滤的载体，布袋的过滤精度直接影响排放浓度，布袋除尘器使用的除尘布袋要做覆膜处理，因为复膜后的除尘布袋允许通过的粉尘颗粒的大小只有几个微米，稍微的大点的粉尘就根本不能通过，还有就是在设计布袋除尘器的时候，一定要控制住除尘器的风速，在风速不超过1米的情况下就能满足15毫克的粉尘排放要求。
布袋除尘器的过滤风速对其也有较大影响过滤风速高排放浓度也会升高，旧有的除尘器壳体无法增加滤袋的过滤面积，现推荐一种新型的褶皱式除尘滤袋。在处理风量不变的情况下，通过降低过滤风速来达到提高过滤效率，延长不待的使用寿命。达到超低排放的目的。褶皱滤袋的优势:直接替代现有的圆滤袋，无需对除尘器的主体做任何改造。按系统设计和需要，一般可增加过滤面积1.5至2倍，显著降低系统压差因而提高系统整体性能和布袋寿命。
布袋除尘器过滤风速与烟气温度和烟气粉尘浓度成反比，与烟尘粒径的对数成正比。合理地在设计布袋除尘器工作中选定除尘器的过滤风速十分重要。正确地选择过滤风速，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。

袋式除尘器在进行试运转前，须对系统的单一部件进行检查，要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，注意处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符，袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通，风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

清灰周期及清灰时间的调整，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻条件下下支转，要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通，星型卸料器在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断，一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料，每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施，人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。

在新的袋式除尘器试运转时，应特殊留意反省下列各点：

1、风机的扭转偏向、转速、轴承振动和温度。

2、处置风量和各测试点压力与温度能否与设计相符。

3、滤袋的装置状况，在运用后能否有失落袋、松口、磨损等状况发作，投运后可目测烟囱的排放状况来判别。

4、要留意袋室结露状况能否存在，排灰系统能否疏通。避免梗塞和侵蚀发作，积灰严峻时会影响主机的出产。

5、清灰周期及清灰工夫的调整，这项任务是左右捕尘功能和运转情况的主要要素。清灰工夫过长，将使附着粉尘层被清落失落，成为滤袋走漏和破损的缘由。假如清灰工夫过短，滤袋上的粉尘尚未清落失落，就恢复过滤功课，将使阻力很快地恢复并逐步增高起来，最终影响其运用结果。

两次清灰工夫距离称清灰周期，普通但愿清灰周期尽能够的长一些，使除尘器能在经济的阻力前提下运转。因而，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行稳重地研讨，并依据分歧的清灰办法来决议清灰周期和工夫，并在试运转中进行调整到达较佳的清灰参数。

在开端运转的工夫，经常会呈现一些事前意料不到状况，例如，呈现异常的温度、压力、水分等将给新安装形成损害。除尘配件

气体温度的急剧转变，会惹起风机轴的变形，形成不服衡形态，运转就会发作振动。一旦中止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会发生振动。最好依据气体温度来选用分歧类型的风机。

设备试运转，直接影响其能否能投入正常运转，如处置欠妥，袋式除尘器很能够会很快落空功效，因而，做好设备的试运转必需细心和稳重。