718镍基合金锻件工艺分析，三分钟了解本篇内容[全网解析]

718镍基合金锻件工艺分析，718镍基合金是一种高性能的镍基合金，常用于制造航空航天、化工、石油和电力等领域中的高温部件。锻造是718 镍基合金加工中最常用的方法之一，那么718 镍基合金锻件工艺有哪些呢？下面跟着上海蒂幕科小编一起来了解一下吧。

一、工艺特点

718镍基合金具有高强度、高韧性、高硬度等特性,其综合性能接近于奥氏体不锈钢,是应用最广泛的铁基超硬刀具材料之一。718镍基合金锻件主要采用锻造方法生产,锻造成形后,再经热加工成材。

锻造时,将加热至1150~1200°C的钢液浇入模腔中,待钢液冷却到室温,脱模取出,即可得到形状复杂的锻件。由于718镍基合金具有很高的强度和硬度,因此,在锻造过程中,需要严格控制变形程度。为避免因变形过大而影响质量,应尽量采用大吨位的压力机进行锻造。

此外,718镍基合金的导热性很差,为了提高温度场均匀性,必须对金属流动状态加以控制。为此,通常采用分段式或分步式加热方式,即首先用高温区加热金属并保持一定时间,然后再逐渐降低加热速度,使温度场逐步下降,最后获得均匀的温度。

718镍基合金锻件工艺分析

718是含0.2%~1.5%的铬、0.3%～1%的锰和0.1%~1.2%的高温碳化物的中低碳高合金钢。该钢具有较好的强度、韧性和焊接性。主要用来制造飞机结构及其他受力不大的零件。

718不锈钢是一种奥氏体不锈耐酸钢。在常温下,它以固溶处理状态或退火状态供货,亦可经冷加工后进行机械加工(如刨削)。由于它的耐腐蚀性良好,所以也用于制作化工设备。另外,还可用作高温用铸件及环氧树脂模塑料等。

1.材料与规格

材料:AISI 4307、SUS 307L、316L、309S、310S、420J1、430F、440B; 直径范围:6mm～508mm; 壁厚范围:1mm～100mm; 厚度公差:+/-2.5%; 硬度HRC:≤250°C。

2.技术要求

(1)化学成分应符合GB 1492—2008的规定。

(2)金相组织:铁素体+珠光体和少量马氏体的组织。

(3)交货状态:热轧材以热轧(包括控轧)或热处理(退火、正火或调质)状态交货;冷拉材按冷拉后的力学性能交货。

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