石料厂除尘器，石料厂除尘设备有哪些，石料厂除尘器的作用

石料厂除尘器，石料厂除尘设备有哪些，石料厂除尘器的作用

本设备在主风机的作用下，含尘气体从布袋除尘器的进风口进入除尘器的箱体内使粉尘吸附在滤料的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气室经风机汇集至出风口排出。

石料厂除尘器是我公司科研人员在多年从事矿山破碎磨粉设备除尘及矿粉收集经验，为适应当今国内外越来越严格的粉尘达标排放要求，精心研制的新一代高效节能环保设备，该脉冲袋式除尘器具有处理风量大，运行阻力小，运行稳定，操作维护方便，除尘效率高(大于99%)等特点，合理的工艺方案，能够满足各种矿山设备在恶劣环境下平稳运行。该脉冲袋式除尘器并且广泛应用于水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及粉尘状物料的回收。

石料厂除尘器基本流程介绍

石料由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由胶带输送机送入到制砂机进行进一步破碎，细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输出即为成品;未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工，形成闭路多次循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。如果选用干法生产工艺，可配备粗细粉分离机和除尘设备。

石料厂除尘器运行特点

该制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便，生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀，粒形好，级配合理。

该制砂生产线设备配置主要依据客户对石料规格以及产量和石料的用途来确定，我们提供售前、售中、售后的全面服务，依据客户生产现场来配置流程，力求为客户做到最合理、最经济的生产线。

过滤风速是反映袋式除尘器处理气体才能的重要技术经济指标，它对袋式除尘设备的工作和功能都有很大影响。在处理风量不变的前提下，进步过滤速度可节约滤料(即节约过滤面积)，进步了过滤料的处理才能。但过滤速度进步后设备阻力添加，能耗增大，运转费用进步，现时过滤速度过高会把积聚在除尘布袋上的粉尘层压实，使过滤阻力添加。因为除尘布袋两边压差大，会使微细粉尘渗入到滤料内部，甚至透过滤料，使出口含尘浓度添加。过滤风速高还会致使滤料上敏捷构成粉尘层，引起过于频繁的清灰，添加清灰能耗，缩短除尘布袋的使用寿命。在低过滤速度下，压力损失少，效率高，但需要的滤袋面积也添加了，则除尘设备的体积、占地面积、投资费用也要相应增大。

因而，过滤速度的选择要综合烟气特色，粉尘性质，进口含尘浓度，滤料品种，清灰办法，工作条件等因从来决定。一般来说，处理较细或难于捕集的粉尘，含尘气体温度高，含尘浓度大和烟气含湿量大时宜取较低的过滤速度。

矿山除尘器_石料厂除尘器，矿山原料系统除尘器对破碎机振动筛原料的或的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机点等部位设密闭装置或集尘罩，点受料处宜设双层密闭罩。设备的除尘罩安装，将产生粉尘的设备（如、振动筛等）用密闭罩罩起来，使罩内形成均匀的负压，避免粉尘的外溢，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。破碎机除尘器具有旋风一布袋组合结构，避免高速含尘气流直接冲刷滤袋，延长滤袋使用寿命，提高了收尘效率。破碎机除尘器是针对采矿选矿产生的粉尘，采取防尘除尘措施，使岗位和外排的空气含尘浓度符合卫生标准和排放标准的工程设计。

脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式。具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等等的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉尘工业粉尘的除尘净化与物料回收。

单机脉冲袋式除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱组成，箱体全部采用焊接结构。检修门用泡沫胶条密封，_除尘器严密不漏风。

单机除尘器构造结构特点：

袋式除尘器本体由壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置四个部分组成。

壳体部分由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。

滤袋总成由滤袋、滤袋框架等组成。

喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。

排灰装置由电机、减速器、螺旋输送机、星形卸料阀组成。

电磁脉冲阀I型采用直角脉冲阀，Ⅱ型采用直通脉冲阀，减少了脉冲阀自身的阻力，是一种较为理想的脉冲喷吹方式。