布袋除尘器运行前的检查项目
布袋除尘器运行前的检查项目
除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物，包括焊渣、焊条头、气割残留物等，这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从此处排出）。所有清除工作完成后才能安装滤袋组件。
●滤袋组件检查：
a) 滤袋接焊缝的朝想、滤袋口弹簧涨圈与花板的连接；
b) 袋笼的弯曲度、插入深度；
c) 在灰斗中检查滤袋组件的排列；
d) 预喷涂材料规格；
e) 预喷涂/持续的步骤
●管道的检查：
a) （能进入的管道应入检查）是否有漏装的组件；
b) 试运行后飞灰的积聚情况
●进风口手动调节阀：
a) 门的密封
b) 阀门的关闭及开启方向确认
●提升阀：
a) 气缸行程；
b) 行程开关的装备；
c) 提升阀的安装及密封；
d) 气源管路及泄露；
e) 电磁阀的动作及远程操作；
f) 报警信号试验；
●旁路控制阀：
a) 气缸行程；
b) 行程开关的装配；
c) 旁路控制阀的安装及密封；
d) 气源管路及泄露；
e) 电磁阀的动作及远程操作；
f) 报警信号试验；
●压缩空气系统：
a) 管路；
b) 调压阀的设置；
c) 安全阀的设置；
d) 电磁脉冲阀气动试验
●电器：
a) 校验原理图；
b) 电缆安装后和激励绝缘检查；
c) 灰斗加热器的检查
●压力传感器或差压传感器：
a) 5点校准：0%、25%、50%、75%、100%
a) 差压管的泄露；
b) 差压管的通畅；
c) 安装接点：
●测温仪：校准及信号确认
●料位仪：校准及信号确认
●控制：
a) 连锁动作；
b) DCS分步动作；
c) 手动操作；
d) 定时器动作；
（首先在控制柜上进行模拟动作检查，其次为设备各接点的单独操控实验、确认无误动作后才可连锁操作、最后接受大系统信号控制试验）
布袋除尘器入口含尘浓度对布袋除尘器的影响
入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示,就入口含尘浓度，袋式除尘器设计时要作如下考虑
(1) 设备阻力和清灰周期。入口含尘浓度增大，相同过滤面积情况下，设备阻力也增加，为维持一定的设备阻力, 清灰周期也相应缩短；
(2) 滤料和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损的高浓度状况下，磨损量与含尘浓度成正比，在除尘器入口处应有导流耐磨等处理技术，如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等；
(3) 预除尘器及过滤风速。在入口含尘浓度很高的情况下，应设计较低的过滤风速及设计预除尘器，但如果设计具有初级沉降功能的结构形式,也可取消预除尘器；
(4) 排灰装置。排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准,排出的粉尘量,等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积,多级排灰装置能力设计应以下一级大于上一级排灰能力为准。
布袋除尘器的保养要求,日常布袋除尘器首先应该熟悉除尘器的原理，另外也需要掌握好一些使用的条件，与此同时，也应该按照规定的方式来更换油，要是发现有异常的现象，需要一时间去排除，与此同时也要注意，基本上每一次使用时都应该把油水分离器排污一次，起码保证每相隔3~6个月进行一次清洗，油雾器经常性的检查存油的情况是非常重要的，要是发现异常应该马上加油，另外一旦在使用过程中脉冲阀出现故障需要及时的排除，要是内部有杂质也要尽快的去清理。
首先应该定期的测定清灰周期是不是正确，否则应该尽快的调整，另外也要定期的检测工艺的参数，要是发现异常应该定期的查找原因，在开机的时候需要启动排灰装置，如果系统中还有其他的设备，那么我们也需要启动下游的设备，在停机的阶段千万不要切断压缩气源，如此可以保证正常的操作，能够避免布袋除尘器进入到停止的工作状态中，只要使用的方法正确，那么都不需要担心，可以延长布袋除尘器寿命，不会出现更多的故障。
1.用户应建立完整的管理系统，设备应由专人管理和维护。管理维护人员应熟悉设备的工作原理和维护方法，并掌握如何调整运行参数和建立运行记录；
3.定期检查气缸和每个法兰表面的状况，如果发现漏气，应及时更换密封圈;
4.如果灰尘从集尘器的出口溢出，请检查滤袋并及时更换破损的袋;
5.要更换滤袋，首先要确定滤袋所在的腔室，打开上检查盖，取下喷吹管并进行更换;
6.加强脉冲阀的维护，如果阀盘损坏或阀座磨损，应及时处理。当隔膜，弹簧，电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换前应关闭截止阀，并排出安全气囊，压缩空气中的空气以防止发生事故；
7.定期检查清洁条件，如果清洁喷雾剂微弱，请检查管道是否泄漏以降低系统压力，或者检查提升阀是否已关闭;
8.停止运行时，引风机必须继续工作，在系统冷却之前抽出湿气，然后用干净干燥的空气完全替换后停止运行，然后清洁集尘器，并在排灰机构和驱动部分注满油，长期使用时应注意集尘器和支撑设备的防锈防潮问题;
9.每两年进行一次大修，包括更换袋子，对设备进行喷漆或绝缘等。
