WH4高速钢

WH4钢是一种高速钢，是WH系列高速钢中较新的一种，比WH3、W6Mo5Cr4V2等早期的高速钢具有更好的性能。其主要成分包括碳、钨、钼、钴、铬等元素。它的性能特点为：

1.高硬度：WH4钢可以达到69-71 HRC的极高硬度，能够满足高精度切削及冲钻的需求。

2.优异的耐热性：钨、钼、铬等元素的高浓度，可提供钢材优异的耐热性和耐磨性。

3.高切削性能：由于含碳量适中，加之优越材料的粒度和均匀性，使WH4钢切削温度较低，粘切小，刀具寿命更长。

4.优异的加工性：WH4钢加工性良好，可钻、切、铣、磨等加工，不易开裂。同时，它适用于机器性很高的加工设备。

WH4钢的化学成分主要包括以下元素：

碳（C）：0.95%-1.05%

硅（Si）：0.20%-0.45%

锰（Mn）：0.20%-0.45%

铬（Cr）：3.8%-4.8%

钼（Mo）：3.8%-4.8%

钴（Co）：3.8%-4.8%

钨（W）：18.2%-19.8%

磷（P）：不超过0.030%

硫（S）：不超过0.030%

其中，钨、钼、碳和铬等元素是WH4钢的主要强化元素，能够提高其硬度和耐磨性能，同时钴的加入可以增强钢材的韧性和耐热性能。此外，适量的硅和锰等元素也有助于提高钢材的强度和韧性，并能够改善其加工性能。总体而言，WH4钢具有优异的性能和应用价值，特别适用于制造高速度的铣刀和钻头、冷模具、热模具等，以及在医疗器械、汽车、航天及航空等领域有重要应用。

应用领域：

WH4钢用途广泛，可用于制造高速度的铣刀和钻头、冷模具、热模具等，特别适用于高精度加工（如冷模具、冲钻模具、注塑模具等）。此外，在医疗器械、汽车、摩托车、航天及航空等领域也有重要应用。

热处理：

WH4钢的热处理工艺与其他高速钢基本相同，包括淬火、回火和时效处理。淬火温度一般在1200℃左右，回火温度在550-600℃之间，时效处理则是在450℃左右进行，以提高其硬度和耐磨性能。