WH3钢高速钢

WH3钢是一种高速钢，主要成分为碳、钨、钼、钴、铬等元素。它是WH系列高速钢之一，优于早期的W系列高速钢，其性能特点为：

1.高硬度：可以达到69-70 HRC的极高硬度，使其非常适合用于加工高硬度材料的场合。

2.高耐磨性：由于钨和钼的含量较高，WH3钢具有优异的耐磨性，特别适应于制造刀具、模具等的材料。

3.良好的热稳定性：含有稳定元素，钨和钴，WH3钢具有良好的高温稳定性和抗热疲劳性。

4.加工性好：由于其合金元素含量适中，其切屑和摩擦系数适中，故在使用中机加性能较好，能够获得高的加工效率。

应用领域：

WH3钢用途广泛，可以制造高速度切削刀具、铣刀、钻头、模具和其他高精度加工零部件等，特别适用于机械加工高硬度合金、耐热合金、不锈钢和其他难以加工的重要零件。

热处理：

WH3钢的热处理主要工艺包括淬火、回火和时效处理。淬火温度一般在1200℃左右，回火温度在550-600℃之间，时效处理则是在450℃左右进行，以提高其硬度和耐磨性能。

WH3钢的化学成分主要包括以下元素： 碳（C）: 0.85%-0.95% 铬（Cr）：3.8%-5.2% 钴（Co）：3.8%-4.8% 钼（Mo）：3.8%-4.8% 钨（W）：17.0%-19.0% 硅（Si）：0.20%-0.45% 锰（Mn）：0.20%-0.45% 磷（P）：不超过0.030% 硫（S）：不超过0.030% 其中，钨、钼、碳和铬等元素是WH3钢的主要强化元素，能够提高其硬度和耐磨性能，同时钴的加入可以增强钢材的韧性和耐热性能。此外，适量的硅和锰等元素也有助于提高钢材的强度和韧性，并能够改善其加工性能。总体而言，WH3钢具有优异的性能和应用价值，是一种非常优秀的高速钢。