BS EN50577标准电线电缆P级耐火试验水平炉ZY6236B-WR-PC

五、燃气和空气供气系统：

5.1燃气总管控制系统：见图5-1

5.1.1组成：包括控制系统、送风系统、燃烧系统、保护系统和反馈系统等五部分。

图5-1、燃气总管控制系统

5.1.2燃气管路：见图6

5.1.2.1组成：由手动蝶阀、过滤器、燃气气液分离器、二级减压阀、燃气超压放散阀、高压开关、低压开关、电磁阀（切断阀）、稳压阀、燃气压力表、无缝钢管、燃气泄漏报警器组成。可实现过滤、调压、流量计量、高低压及其它故障状态自动切断功能以保证安全燃烧。设置燃气报警器如有泄漏自动报警，同时燃气电磁阀自动切断停止供气。

5.1.2.2燃气管路安全控制：

1）控制系统：

①通过工控机和控制模块同时对燃烧器进行控制 ，对燃烧器 可实现大 、小火的调节 ，确保实 际试验温度曲线与设定试验温度曲线相吻合 ，并可根据试验的 不同要求选用不同的试验曲线。

②燃烧控制器：对整个燃烧运行过程按设定程序进行全自动远程控制，对每一步运行动作发出指令同时根据火焰监测器信号判断火焰的燃烧状态，起到熄火安全保护的作用。

2）送风系统:由风机进行送风。通过空燃比例阀调节燃气和空气比例执行自动控制；

3）燃烧系统：通过电磁阀组起到关闭和打开燃气通路的作用。同时可通过变频器调节燃气流量，使燃气控制器中空燃比达到最佳状态。

4）保护系统：通过压力开关检测燃气和助燃空气压力， 在压力异常时中止燃烧，确保燃烧安全。高、低压开关对燃气管道工作压力进行检测，一旦低于30KPa或高于50KPa，能报警切断燃气供应，切断燃气的方式可进行自动和手动切换。

5）反馈系统：点火变压器通电可产生高压，传输到点火棒尖端放电产生电火花点燃辅助点火火焰，点火后产生离子电流信号，运用离子信号进行识别火焰是否开启并将离子信号反馈到燃烧控制器。见图6-2

6）单向电磁阀：燃烧器气体自动开关时，采用单向电控电磁阀，确保燃气不回流泄漏。国外进口品牌，500万次通断零泄漏，带自动检漏程序；

7）燃气超压放散阀：执行自动监控管道燃气状态，压力高时自动释放、压力低时自动补偿；

5.2空气管路：见图7-1

5.2.1组成：由风机、变频器、手动蝶阀、低压力开关、空气气液分离器等组成。

5.2.2空气供气采用两路供气，风机功率7.5kw一组组；风机采用集中控制，同时又与燃烧器进行连锁控制 ，实现故障报警及自动切断燃气供应 ；见图7-2

5.2.3空气管路安全控制：

1）在两路供气部分采用进口低压力开关监控空气供气情况，防止风机损坏无法向燃烧器供空气而引起炉内燃气过量产生轰然。

2）如果空气压力低于正常值，低压力开关会反馈控制中心，关闭燃气。

六、燃烧器及燃烧控制系统：

6.1燃烧器：采用高速燃气烧嘴320kw共16个；见图8

图8、高速燃气烧嘴

6.2燃烧器控制部分：含燃烧器控制器、高压源、UV火焰监测器、空燃比例阀、电磁阀以及配置相应的燃气调节阀、空气调节阀以达到最佳燃烧效果。见图9

6.3火焰监测装置：带有离子点火监控器以及火焰熄灭自动报警装置,炉内压力差大于标准规定值，可控制炉内可燃气浓度达到临界值,炉内火焰监测器，自检在开机和试验过程中无明火或缺明火头。

6.4空燃比例控制：自动调节空气和燃气的比例，使燃气能充分燃烧；

图9、燃烧器控制示意图

6.5点火控制方式：采用计算机程序自动高压电子点火控制方式；电子点火器为双电极点火器；连续点火大于5min，寿命10万次以上，高压可达14kv，工作电压220V±7%，电流≤0.1A；

6.6炉内用燃烧器数量满足标准时间-温度曲线要求，并保证炉内各点温度的均匀性。

6.7部分燃烧器无须正常点燃且升温曲线能满足相应标准要求时，可手动切断无须正常工作的燃烧器的燃气供应和自动点火功能，且不影响其他部件的工作和监控。单个燃烧器应有单独控制功能和系统集中控制功能，可在操作界面人工选择。

6.8单个燃烧器可远程控制和就地控制，燃烧器数量和安装位置应满足标准及升温曲线的要求。

6.9燃气选择：

6.9.1燃气:使用使灌装液化石油气（LPG0或管道天然气(LNG);

6.9.2使用灌装液化石油气作为燃料,需要气化炉气化把液化石油气由液相转化为气相。采用多瓶管道安装方式，即5瓶串联为一组，二组共十瓶，自动化控制电路，试验时当压力低于设定值，液相切换阀会自动转换到另一组，这样可防止试验中燃气突然耗尽，使试验中断。

6.9.3燃料消耗量：（100m~200）m3/h。