塑胶模具设计：U型门框盖板注塑模设计要点

CU型门框盖板产品图见图1，产品最大外形尺寸为268.88 mm x130.13 mm x30.99 mm，塑件平均胶位厚度2.20 mm，塑件材料为ABS NH30，缩水率为1.0045，塑件质量为10.73克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。

图1 U型门框盖板产品图

从图1可以看出，塑件造型为薄片弯曲成U型，沿边缘有7处倒扣位，需要设计斜顶或滑块抽芯。模具设计的难点在于塑件尺寸较大，形状为非封闭形状。这种塑件塑料充填流程较长，填充困难。顶出时容易变形。

根据塑件在工作时的安装位置，塑件需要倾斜，因此，型腔排位为1出2. 模胚为CI5060标准模胚。为了提高前后模仁的定位精度，在模胚边缘设计了6个零度定位块。模仁四角设计了零度定位块，便于前后模仁准确合模。前后模仁均采用挤紧块定位，便于模仁配框。

模具排位考虑到塑件倾斜的特点，采用对称排位，使受力平衡。考虑到模具强度，前后模仁均分为两件。分型面的加工十分关键，对于倾斜的分型面，需要采用高速CNC加工，避免手工修整带来的缺陷。

由于塑件形状的特殊性，塑件在模具的天地两侧占有空间较小，注塑成型时合模力不平衡。为解决此问题，在模具的天地侧分别设计了2个平衡块。左右侧各设计一个平衡块。平衡块需要热处理淬火磨平，并用平头螺钉分别固定在动定模胚边缘。

根据塑件长度很长的特点，浇口设计在塑件的中心。浇口为侧浇口。

塑件边缘的7个扣位，全部设计小滑块抽芯。滑块全部采用T型槽驱动。在通常情况下，尽可能采用斜导柱驱动滑块。有些时候，空间位置有限时，也可以设计T型槽驱动来代替斜导柱。

为了防止塑件变形，模具前后模均需要设计冷却运水。冷却运水与塑件的距离为14.5，均匀布置，减小塑件变形。

塑件的顶出采用顶针顶出，顶针板用中托司导向。

图2 U型门框盖板模具图

图3 前模仁图

图4 后模仁图