怎么控制和判断服装品质？这里有答案！
对于服装企业来说，控制产品品质绝非易事！在产品开发和大货生产过程中如何控制产品品质？产品完成后如何判断产品品质是否达到标准要求？如果尾检发现产品未达标应该如何处理？速速滑动手指👇，来听听Derek Wei老师是怎么说吧！
时尚公益课堂 | 第二十八课
大家好，我是Derek Wei, 现在一家法国设计师品牌任中国区市场的产品经理。
主要工作内容为公司亚洲区店辅买货及部份品类产品开发，货品调配及销售数据分析等工作；
德资buying office任采购经理5年，主要工作内容为带领团队为不同国家不同品牌采购商品；
大型台资服装生产型企业工作5年，主要工作内容包括产品开发和大货订单管理。
我相信我在以下方面的经验可以帮到大家：
* 10多年服装及配饰方面工作经验，熟悉商品企划、商品分类及采购计划、对数据敏感；
* 良好的创新及服装和配饰新品开发能力，精通面辅料及服装成本核算；
* 擅长与供应商谈价议价；
* 熟知管理采购和跟单具体工作，确保样品及大货订如期交货；
* 熟悉服装缝制工艺及面料和辅料；
* 熟悉各种服装印花、绣花、洗水工艺；
* 熟练掌握供应商开发、考评、产能控制以及优化等操作。
我希望能通过冷芸时尚公益课堂分享一些工作经验给时尚行业初入职场的朋友，也希望认识行业内更多朋友，并拓宽自己未来的职业发展道路。
怎么控制和判断服装品质？这里有答案
对于服装企业来说，控制产品品质绝非易事。在产品开发和大货生产过程中如何控制产品品质？产品完成后如何判断产品品质是否达到标准要求？如果尾检发现产品未达标应该如何处理？希望这次课程能给大家的实际工作带来帮助和启发。
一、品质控制
品质控制分为三个阶段：
1、设计阶段
这个阶段以控制预防为主，具体在面料、辅料、缝制工艺、二次加工，以及各种面辅料及工艺结合等方面。面料的选择主要依据工作经验，所以我们要熟知不同面料是否能结合运用在同一个服装款式中。比如尼龙、涤纶、氨纶面料的色牢度较差，不适合运用在面料拼接设计中，我们可通过改变面料品质或利用其他方案来解决这些问题。
2、开发阶段
这个阶段需要在大货生产前对样品制作过程中的潜在问题进行总结。主要包括面料、辅料、缝制工艺、二次加工，以及各种面辅料及工艺结合等方面。在开发阶段我们需要考虑服装批量生产过程中可能存在的风险及规避措施，比如在使用胶印制作深色底布上的浅色印花时，我们应在制作印花之前提醒工厂先打上防升华胶以避免颜色互染。
3、生产阶段
生产过程中要严格依照样品意见进行生产和制作。但由于在样品阶段生产的服装数量少，所以无法发现某些制作工艺的潜在问题。比如需要重水洗的服装款式，当水洗样品量少时，衣服之间摩擦较小；但在大货生产时，衣服之间摩擦增多，如果继续使用与样品相同的配方就会导致大货的效果跟样品不一。
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二、品质判断
1、判断方法及标准
产品检验一般分为全检和抽检。全检是指每件产品都要进行检验，例如日本市场的订单一般是由日本的检品公司进行全检。抽检是指抽样检查，这是市场上较为通用的做法。
2、检验步骤
抽检首先要进行颜色和尺码的抽箱检查，其次检查外箱是否符合要求。因为某些大品牌有出口海外的销售需求，不同国家的订单号对应不同的经销商和销售渠道，因此对产品的外包装有不同的要求。
接下来核对包装辅料以及服装折叠方法是否符合品牌要求。最后核对样品、备注意见、尺寸和工艺。核对样品即核对大货跟样品是否一致。若不一致，则样品上会标有备注的意见，比如标注这件衣服仅是参考样品的某一个地方。核对尺寸即核对衣服的尺寸是否标准。核对工艺即核对工艺是否和样品工艺一致。
全检会标注出品质不合格的服装并将其退回返修。而在抽样检查中，不同的品牌对抽样检查的标准也不同。抽样检查标准有AQL标准(ACCEPTANCE QUALITY LIMIT接收质量限)。其中AQL1.5为最高标准，AQL2.5为常规标准，中低档服装一般选择AQL4.0标准。
瑕疵的判断方法包括瑕疵类型、瑕疵程度、瑕疵位置、瑕疵数量确定。瑕疵类型分为面料瑕疵、工艺瑕疵、绣花瑕疵或者包装瑕疵等等。
“瑕疵程度”可通过计算得出，比如某些品牌规定线头长于0.5公分为一个瑕疵，有些则规定线头长于一公分为一个瑕疵。
“瑕疵位置”一般分为主要位置和次要位置。如果小瑕疵位于前胸等主要部位，则算一个瑕疵。如果位于次要位置，则可将两个小瑕疵记为一个瑕疵。
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三、品质异常的处理方法
1、生产过程中如何处理
如果裁剪时发现面料有色差及批差，或缝制时发现直板缩率不对，这就要重新分裁片及修裁片。如果二次加工中的印花或绣花出现大量次品，需要重新检查一次印花和绣花再进行后续工序。
2、生产结束后如何处理
生产结束后服装品质异常该如何处理？首先我们应当考虑产品返修后是否能按照原定计划上市，如果时间充足，则应返修并重新检验。若上市时间过于紧张而无法返修，我们可先将合格的产品发出，然后将剩下不合格的产品返修。若不能返修，则需在计划上市时间之前尽快完成产品的重新生产。
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