辊压机轴承位置磨损是什么原因？如何解决？

辊压机轴承位置磨损想必很多企业都遇到过，一般情况下轴承位置磨损可以总结为以下几点原因：

1. 金属正常疲劳磨损，这是金属本身固有的特性；

2. 配合关系问题，零件在加工过程中无论加工的精度有多么高，永远无法达到部件配合面100%的配合，从微观上放大观察，金属的配合面只能做到30%—50%，所以配合部位受力面小也是导致金属疲劳磨损的根本原因之一；

3. 安装问题，安装过程中不能很好的控制轴承的安装位置或者无法有效控制轴承的游隙，导致轴承运行过程中无法处于一个最佳状态，进而运行阻力增大，温度升高，将扭矩更多的作用于配合面处，导致轴承内圈和轴表面发生相对运动，造成轴的磨损；

4. 运行保养，包括轴承的润滑不佳，冷却系统堵塞造成运行温度过高，紧固装置的松动等。

辊压机轴承位置磨损的解决办法有很多，接下来我们就通过案例看一下索雷工业是如何解决辊压机轴承位置磨损的吧。

某企业辊压机定辊传动侧轴承位置磨损，局部高点1mm左右，磨损宽度 438mm，轴径Ф710mm，轴承型号241/710CAK/W33/C3。针对该辊压机轴承位置磨损情况，经过我们方案中心技术人员的认真分析，结合之前修复辊压机轴承位置磨损的成功经验，确定了此次现场修复的工艺步骤，过程如下：

1. 使用磨光机对轴承位磨损处进行打磨处理，显露出金属原色；

2. 使用无水乙醇将轴承位打磨处擦拭干净，晾干；

3. 按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和均匀无色差；

4. 将材料涂抹至修复部位，待材料固化后去除多余材料；

5. 回装轴承，完成修复。