势丸机除尘器、势丸机除尘设备详细介绍

  势丸机除尘器、势丸机除尘设备详细介绍势丸机在生产运输过程中会产生扬尘，在根据工况设计或选择势丸机除尘器时，一定不要让势丸机除尘器在过度制度处理风量的情形下工作，要不然除尘器布袋很容易有尘灰清不掉，弄得除尘器负压太多，除尘器的过滤结果会很大程度降低，还有也一定不能将除尘器的处理风量选择的太多，要不然便增多势丸机除尘设备的花费和土地大小,其次造成资源的消耗。

势丸机除尘设备工作原理是势丸机产生的烟尘通过除尘器进风口进入到中箱，大颗粒的粉尘直接沉降到尘灰室，烟尘通过除尘器滤袋的过滤，尘土被除尘器滤袋阻挡，净化后的空气通过除尘器滤袋进入净气室，通过引风机排入到大气中。 

    是一种非常成熟的高效势丸机除尘设备。势丸机除尘器、势丸机除尘设备选型依照势丸机粉尘工况特点，气箱式脉冲布袋除尘器在势丸机中除尘结果相当好。

    势丸机除尘器具有设备花费小除尘结果显著的长处。势丸机除尘器、势丸机除尘设备除尘原理势丸机除尘器是由净气室、中箱、尘灰室，除尘器滤袋、除尘器框架、脉冲电磁阀、控制器、引风机、闭风器、螺旋输送机组成。 

    当除尘器滤袋上的尘土增加时，控制器控制脉冲电磁阀运行，高压空气通过脉冲电磁阀喷吹管喷吹除尘器滤袋，尘土在高压空气的作用下沉降到尘灰室，尘土通过闭风器排出。势丸机除尘器普遍应用于国内外各势丸机粉尘除尘工况中，具有处理风量大、设备体积小、除尘效果好、运行过程稳定、维修方便等特点。

MC布袋除尘器为电磁脉冲反吹除尘器，电磁脉冲反吹除尘器外壳为方形，布袋分成若干排，每排的数量在5-7个，布袋上方有反吹的气管，反吹时间由脉冲电磁阀控制，脉冲周期在1.5~2分钟(可以在脉冲控制仪上设定),可以依次对每排布袋进行反吹，使布袋外粘附的粉体及时从布袋上脱落。为提高分离效率，设计成蜗壳状入口，大颗粒在离心力的作用下沿筒壁落入料斗，小颗粒弥散于滤室的空间,从而被滤袋阻留粘附在滤布外面。洁净气在除尘器顶部的出风口,由引风风机带走排空。在操作时，将脉冲电磁阀与喷吹管道用网纹管道连接好，连接时用卡箍卡紧，脉冲管道为Φ27mm，配套卡箍卡紧，脉冲电磁阀另一端与气包连接好。在气包的一端由气管与压缩机出气口连接，另一端下部有排污口，在一个月时间后进行排污，防止污水污油进入除尘器。

MC脉冲式除尘器可以自动控制反吹周期及反吹时间，喷吹压力在0.4－0.6Mpa，耗气量在0.6－1.0m3/min，压力大反吹效果较好，但对系统有一定影响，使系统压力产生波动。由于引入的是常温空气，工作时有使滤袋内空气结露的倾向，操作时应加以注意。

布袋除尘器的工艺流程

整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持zui大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。

气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，旦个过滤室的压差过大，更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某过滤室的压差较高(高于设定值)，该室将进入清灰程序;如果某一过滤室的压差一 直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵;如果某一过滤室的压差一 直较低或陡然下降(低于设定值)，说明该室滤袋有破损。

灰斗上部(中箱体)设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室(此过程即为过滤过程或称为除尘过程)时，滤袋外表面即留下一层灰层(布粉层)。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。

为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻 底清 除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟' (通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，zui后由烟囱排出。