GH3030高温合金锻棒/冷轧板

成形工艺与性能


GH3030是Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，使用温度在800℃以下。合金具有较好的热强性和高塑性、以及抗冷热疲劳和抗氧化性能，并具有良好的冷冲压和焊接工艺性能。主要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件，在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷小的高温零部件。钢锭锻造开坯装炉温度不高于800℃，加热温度为1160℃～1200℃，终锻温度不低于900℃，一次加热的变形程度为50%；板材热轧加热温度为1040℃～1100℃，冷轧变形量大于30%。

GH3030主要规格


d8mm~300mm棒材；4mm~14mm热轧板材；0.5mm~4mm冷轧板材；0.1mm~0.8mm冷轧带材；外径≤50mm的冷拔（轧）无缝管；d0.2mm～10.0mm冷拉丝材；各种尺寸规格的环形件和锻件。

GH3030供应状态


热轧和锻制棒材一般不经热处理，磨光或车光后供应；冷拉棒以退火、或退火＋酸洗、或退火＋磨光、或冷拉状态供应；热轧板材经固溶十碱酸洗十平整十切边后供应；冷轧板材经固溶十碱酸洗十平整十矫直十切边后供应；冷轧带材经固溶十碱酸洗十平整十切边成卷供应；冷拔管材经固溶十酸洗后供应、或冷拔（轧）状态供应；焊丝以冷拉状态、或固溶于酸洗、或半硬化状态成盘状供应；冷镦用丝材以冷拉状态、或固溶＋酸洗、或固溶＋磨光，成盘状或直条状供应；环形件和锻件一般不经热处理供应。

GH3030化学成分

元素质量分数/%

C ≤0.12

Cr
19.0-22.0

Ni 余

Al≤0.15

Ti 0.15～0.35


Fe 1.50

S
≤0.02

P ≤0.03


Si
≤0.80

Mn ≤0.70


Cu≤0.20

GH3030焊接性能


氩弧焊时熔池流动性和成形性能均良好，裂纹倾向性小；点焊和缝焊时有较宽的规范参数范围，核心缩孔较小，一般无裂纹及结合线伸入。该合金可与1Crl8Ni9Ti、GH1140、GH3039、GH3044、GH3128等合金组合进行焊接

零件热处理工艺


航空工厂零件的中间热处理和最终热处理制度为：1000℃×（5～10）min/AC或WQ。如需要零件具有高的热强性，可将最终固溶处理温度提高到1150℃000。

表面处理工艺


热处理后，零件表面的氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。酸洗时采用HF-HySO。-HNO，水溶液的单一酸洗工艺，也可采用NaOH-NaNO。和HSO，-NaCl-HO溶液的复合酸碱洗工艺