垃圾焚烧厂渗滤液处理工艺

生活垃圾焚烧发电既可有效地处理生活垃圾，又能利用焚烧热能，较好地达到了固废“减量化、资源化、无害化”的目的，最为符合我国国情，属于我国鼓励发展的产业，成为近年来解决生活垃圾出路的一个新方向。但与卫生填埋处置方法一样，生活垃圾焚烧发电也面临着渗滤液的处理难题。

垃圾焚烧发电厂渗滤液内含有芳烃、杂环化合物、卤代物、烷烃、烯烃、醇、酚、醛、酮、羧酸、脂类、胺及酰胺类等难降解有机物，同时还溶解携带有氨氮、细菌、病毒以及重金属离子等污染物。具有COD和BOD污染物浓度高、氨氮含量高、磷含量偏低营养比例失调、水质波动大等特点。

科力迩科技垃圾焚烧厂渗滤液处理工艺，该工艺为国内独创，拥有多项发明专利，集CDFU预处理、HIBR生化处理、CDOF深度处理于一体的全量化、无膜法处理工艺。

一、核心技术

1、CDFU（Cyclonic Dissolved gas Flotation Unit）：

通过臭氧破乳、助凝等作用，高效去除渗滤液中油、悬浮物、胶体等，有效降低COD；

超微纳米气泡高效吹脱，有效去除氨氮；

臭氧高效催化氧化高效降解大分子有机物，提高可生化性。

2、HIBR（High Efficient Integrated Biofilm Reactor）：

专利流态化生物反应器，在较短的反应时间内，实现COD、总氮、总磷等高效稳定去除；

生物载体比表面积大、负载能力强、使用寿命长、微生物专性强；

高耐盐菌种硝化能力强、适应性好、易培养驯化，调试周期短。

3、CDOF（Cyclonic Dissolved Ozone Flotation unit）：

应用多重催化氧化技术，处理效果提升4倍以上；

有效反应时间仅15min为传统的1/10，占地面积为传统的1/5；

催化剂集多种活性金属氧化物（含贵金属），高孔隙率微孔成型技术、亲水改性抗污染、防堵塞等技术为一体；

全自动带压密闭运行，安全、稳定、环保。

二、工艺技术优势

垃圾焚烧渗滤液处理工艺，整体流程紧凑、效果稳定、高效低耗，适用于垃圾焚烧污水处理设施新建及提标改造，其技术特点如下：

三、工艺应用的突出特点

a、极限处理

国内独创，集多种技术为一体，拥有多项国际专利和发明专利；

有效反应时间短，是传统工艺的（1/6），处理效率高，反应速度快；

系统适应性好，抗冲击性强，稳定可靠。

b、技术经济

CDOF臭氧利用率高，低能耗，无膜法，无二次污染，全量化处理，整体工艺运维成本低；

配套设备和基建投资少，综合投资低；

自动化程度高，操作便捷，少人工。

c、极限占地

工艺流程短，停留时间短，占地面积极小(仅为传统的1/5)；

撬装化设计，结构紧凑，占地小。

d、安全环保

全密闭带压运行，零泄漏，自动化运行，安全可靠；

不产浓液，环境友好，绿色环保；

远程监控，无人值守，安全环保。

四、与传统工艺对比

五、案例分享

湖北某垃圾焚烧厂改造污水处理项目

项目简介

该项目是一个垃圾焚烧厂垃圾渗滤液处理，处理规模300m³/d其原有的工艺中纳滤处理工艺段，由于膜污染导致其出水异常，且其一直存在着浓水（处理量的30%）的处置成为了一大难点。

科力迩推出系统的解决方案，采用CDFU、CDOF、HIBR组合工艺实现了稳定达标，且无二次污染物产生，现场环境友好，占地面积小、建设调试周期短，完工后项目得到了其公司领导的高度评价及认可。

 核心设备撬装化，占地面积小仅为传统1/3。

设计、建设、投用周期短（90天）。

全自动化控制和远程实时监控，无需人工值守。

设备全密闭运行，现场环境友好，安全环保。

运行成本低为传统1/3。