山东净化催化燃烧装置 RCO催化燃烧设备装置，

催化燃烧废气处理设备主要部件介绍

1、活性碳吸附床：

○ 吸附系统采用二个吸附床并联而成，为了节省占地面积，二个吸附床上下叠放。 ○ 由于脱附再生时活性碳床内有高温气体，所以吸附床采用双层隔热保温措施。 

2、 催化燃烧装置：

○ 废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电加热室内的总功率为24kw，电热管分成二组、由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到安全运行。 ○ 电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管。

○ 催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在 60℃以下，以防烫伤操作人员和节约能源。内胆和外壳选用碳钢材料制作。 ○ 催化燃烧装置增加了管式热交换器，燃烧后的高温气体经过热交换器时会把部分 热能传递给未处理的低温有机废气，使热能得到充分利用，节约能源。

○ 催化室内的催化剂选用浙大生产的（KMK-22型）球状颗粒催化剂催化剂 ,载体三 氧化二铝，外表涂层铂和钯。

3、 活性碳：

吸附活性碳选用蜂窝状活性碳。 活性碳的规格：100×100×100 蜂窝状活性碳比表面积大。 蜂窝状活性碳流体阻力小。 蜂窝状活性碳对漆雾不敏感。 活性碳填充量：活性碳的质量和数量

决定着废气处理设备净化效率的高低，所以要在保证合格排放的基础上，合理配置活性碳的填充量，

4、 电气控制系统：

○ 电控系统具有手动和自动控制功能。

手动控制时各项设备可独立启动；自动控制时各项设备自动按程序启动。

○ 本控制系统通过PLC采集现场各类数据和信号，实现数据检测，数据存储，动态画面显示等实现监视的功能，对于运行事故能预先自动判断、准确地反映出故障状态、故障时间、及相关信息并及时报警，故障代码以文本形式显示。整个系统能够正常、稳定、安全、高效、低耗运行。

○ 各控制回路均设有空气开关、熔断保险、热继电器等保护系统，确保系统安全运行。 ○ 风机电机均有短路和过载保护装置，确保和延长电机使用寿命。 

5 通风管道、阀门、风机

○ 所有连接管道均选用碳钢板制作。 ○ 所有管道的管内流速控制在10-15米/秒。

○ 以上吸附床的吸附进（出）风阀和再生进（出）阀门均采用气动阀门，此 阀门密闭性好、开启灵活、坚固耐用。 

○ 风机型号功率：

名 称型 号功 率流 量全 压数 量 

吸附风机 4-72-4.5型 7.5kw 6416m3/h 2479Pa 1台 

再生风机 9-12-3.15型 1.5kw 1139m3/h 2416Pa 1台 

补冷风机 4-72-2.8型1.5kw1310m3/h966Pa1台

催化燃烧废气处理设备几乎可以处理所有含有机化合物的废气；可以处理风量大、浓度低的有机废气；处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）；可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。 1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

2、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。

3、设备占地面积小。

4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

5、耗电量小。由于床层阻力小，用低压风机就可以。有机物催化燃烧前，需启动电加热，当有机物在催化床开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。

6、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。

7、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全、稳定、可靠。

催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。最适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合。处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

该设备采用双气路连续工作，一般配有两个或多个吸附床可交替使用。催化燃烧室首先用活性炭吸附有机废气，达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流从活性炭中解吸有机物，再生活性炭。解吸的有机物被浓缩(比原来浓度高几十倍)，并被送入催化燃烧室，催化转化为CO2和H2O排放。

当吸附单元的活性炭吸附到饱和水平时，吸附单元切换到解吸单元。解吸装置需要外部加热。加热装置设在燃烧炉内。催化剂打开后同时预热。燃烧炉达到设定温度后，热风进入解吸床，有机废气经加热从活性炭表面解吸。

催化燃烧床：

材质：Q235*3mm

保温层：陶瓷纤维-200mm

设备规格：1.8m×1.4m×2.6m

功率：160kw

加热温度：360度

催化剂：

主要成分：铂金、钯金等贵金属

形状：方形蜂窝体

尺寸：A型150≤150≤150 mm，B型

为150*150*100mm

孔型：方形

孔密度：200 孔/in2

载体比表面：≥120m2/g

催化燃烧废气处理设备运行与维护 

1 一般规定

1.1 治理设备应与产生废气的生产工艺设备同步运行。由于事故或设备维修等原因造成治理设备停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门。

1.2 治理设备正常运行中废气的排放应符合国家、地方和相关行业污染物排放标准的规定。 

1.3 治理设备应在满足设计规定工况的条件下运行。

1.4 企业应建立健全与治理设备相关的各项规章制度，以及运行、维护和操作规程，建立主要设备运行状况的台账制度。 

2 人员与运行管理

2.1 治理工程应纳入生产管理中，并配备专业管理人员和技术人员。

2.2 在治理设备启用前，企业应对管理和运行人员进行培训，使管理和运行人员掌握治理设备及其它附属设施的具体操作和应急情况下的处理措施。培训内容包括：

a）基本原理和工艺流程；

b）启动前的检查和启动应满足的条件；

c）正常运行情况下设备的控制、报警和指示系统的状态和检查，保持设备良好运行的条件，以及必要时的纠正操作；

d）设备运行故障的发现、检查和排除；

e）事故或紧急状态下人工操作和事故排除方法； f）设备日常和定期维护； g）设备运行和维护记录； h）其它事件的记录和报告。 

2.3 企业应建立治理系统运行状况、设施维护等的记录制度，主要记录内容包括：

a）治理工程的启动、停止时间；

b）过滤材料、氧化催化剂、蓄热体等的质量分析数据及更换时间；

根据有关标准和本规范的要求设备出厂前将进行全面的性能测试、检验和对缺陷的更正。设备的测试将符合招标文件有关条款的规定。

设备的验收将在设备抵达现场后，开箱时我司将请业主代表验收。

设备安装完成后，根据相关标准、规范，将进行空载和满载试验，在各项技术参数满足合同条款中的要求，并经业主验收通过后方可交付使用。

设备试运行将在业主代表监督下进行，如发现质量问题将及时负责整改。试运行将在手动和自动控制模式下测试整个系统的组件。