炼铁厂高炉矿槽除尘器结构特点：

1、设计合理的灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各室分风不均匀现象；

2、离线清灰技术的应用，解决了在线清灰不彻底及灰尘形成二次吸附的现象；

3、灰斗进风及导流板的设置，避免了大颗粒粉尘直接对布袋的冲刷，延长了滤袋的使用寿命，降低了运行成本；

4、单室分风管道设有手动蝶阀，若同时将一室的离线阀与分风管道手动碟阀关闭，即可对此室实现不停机换袋与在线检修，减少了停机的次数，降低了因停机换袋或检修为生产带来的损失；

5、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包，既可满足用户提供的高压气源的使用，亦可满足低压气源的使用；

6、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋；

7、在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角形、圆形等)的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是自动化生产线上加工的，其各项指标较标准提高50%左右。

钢铁厂除尘器主体结构：

1、除尘器划分为24个仓室,布置成两列，中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔，以实现离线清灰。

2、各仓室进风口与滤袋之间设挡风板，在箱体内部取上进风方式。

3、各仓室进口设手动蝶阀，出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。

4、每个仓室设216条滤袋，滤袋尺寸为120mm×6000mm。24个仓室共计5184条,总过滤面积为11716m2。

5、滤袋框架采用八角星形断面，与圆形断面相比，可增强清灰效果，减少滤袋与框架之间的磨损，有助于延长滤袋寿命，便于滤袋框架的抽出与插入。

6、滤袋材质选用涤纶针刺毡。

7、采用停风脉冲清灰方式，每仓室设一套喷吹装置，喷吹管与脉冲阀出口采取插接方式便于拆装。

8、电磁脉冲阀为DMF80型直通式快速脉冲阀,其压力输出口为双扭线结构。

9、上箱体顶部设有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止顶盖积水。

10、每个仓室设一个灰斗，设有一台仓壁振动器和一个人孔门。

11、灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀，前者供检修星型卸料器时用。

槽上捕集形式的特点

1）因为用移动通风槽，这样吸风口可以不用阀门控制，减少阀门驱动装置的维护和阀门的漏风问题。

2）在卸料小车的卸料口两侧开吸口，可以更加有效的进行烟尘捕集，提高捕集效果。

输送、返矿（返焦）胶带机受、落料捕集罩

为避免物料被吸入系统管道，而造成的管道内物料沉降及堵塞；胶带转运处设密闭罩。

钢厂矿槽布袋除尘器结构及工作原理

本方案中含尘气流由矩形风管进入各灰斗,再进入箱体的滤袋过滤区,气流穿过滤袋粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入清洁室,由风口排出。

除尘系统运行一段时间后，由于滤袋阻留粉尘的增多，气体过滤阻力将增大，此时除尘器对滤袋进行清灰。本除尘器采用离线脉冲清灰方式，由自动控制系统按照设定的（时间）控制程序（或压差控制程序），逐室逐排执行自动脉冲喷吹，清落的粉尘集于灰斗，由卸灰阀卸入下级输灰系统。该长袋低压离线脉冲除尘器在运行过程中按自动重复控制程序控制除尘器运行清灰全过程，保证含尘气体达标后排放。

为减少除尘器在清灰过程中过滤室的二次污染及二次吸附，采用分室离线清灰，并能实现维修与设备保养，使除尘器阻损下降，真正做到设备高效、低阻、长寿命、可靠、低耗运行，是所有企业追求的目标。该除尘器在进风管上设有进风口拆流板，使各过滤室的进风量相对保持平衡，延长滤袋使用寿命。