锂电池回收处理设备干法工艺处理废旧锂电池是较为成熟的工艺

锂电池中含有大量高经济价值的有色金属，如钴、锂、镍、铜、铝等，金属含量高于矿石，回收利用废旧锂电池中的不可再生资源，不仅具有重要的经济价值，还可以缓解当前矿产资源紧缺、保护我国宝贵的矿产资源，且对降低电池的生产成本、推动电动汽车产业的发展等方面都有着巨大的意义。

锂电池破碎分选工艺流程：电池先经过设有抽气罩的输送机送入一级破碎机，一级撕碎机的作用为先将电池切开，减轻二级破碎的负载；粗破碎料进入二级撕碎机再次进行破碎得到混合物料，混合物料经过设有抽气罩和悬浮式除铁器的输送机送至一振动筛分机，抽气罩将扬起的灰尘等抽入到袋脉冲式除尘器内除尘，空气气再通过水喷淋塔、活性炭除味器，水喷淋塔喷水进行降尘，然后再通过活性炭除味器去除气体中的异味，从而达到净化空气目的。悬浮式除铁器用于去除粗破碎料的铁质外壳。

一振动筛分机筛分出的黑粉通过黑粉管道流入到黑粉收集箱内被单独收集，筛分剩余的混合物料再由输送机送至三级粉碎机；通过三级破碎机的高速旋切，将混合物料粉碎至6mm以下的状态，此时的混合物料中负极片上的黑粉脱离率大约到达99％左右，而正极片上的黑粉脱离率在35％--65％左右(由于正极片上所使用黑粉原料不同及制作工艺不同略有出入)。

物料经过风力分级机后，质量较轻混合物A中的隔膜与一部分黑粉被分离出来送至第二振动筛分机，通过第二振动筛分机来实现隔膜与黑粉的分离，黑粉通过黑粉管道流入到黑粉收集箱内，隔膜通过隔膜管道流入隔膜收集箱内；而密度较大混合物B送至第三振动筛分机分离得到黑粉和混合物C，黑粉通过黑粉管道流入到黑粉收集箱，混合物C输送到第一重力分选机内，将混合物C内的隔膜筛除后得到含有铜、铝和正极片的混合物D，隔膜通过隔膜管道流入隔膜收集箱内；混合物D送入四级破碎机破碎得到高密度的颗粒。

四级粉碎机的作用为将铜、铝研磨成高密度的颗粒状，以便第二重力分选机做铜、铝的分离，同时也将三级破碎机未破碎完成的正极片上的黑粉脱离出来，再通过圆振筛将黑粉隔离开带走，黑粉通过黑粉管道流入到黑粉收集箱内，剩余被研磨成高密度的铜、铝送至第二重力分选机中，第二重力分选机通过两种物料不同密度的特性将铜、铝分开，分离率在80％左右。

绿捷环保锂电池回收处理设备干法工艺处理废旧锂电池是较为成熟的工艺，主要经历三个阶段：破碎 筛分 分选有价金属的分离与回收。对于预处理中电池的破碎分选主要是将电极材料与其他物质在机械作用下通过多级破碎、筛分等分离技术联用，实现材料的分离富集，无论从处理效率还是环保方面都符合国家相关要求。