Inconel690高温合金钢Inconel690镍基合金
镍基高温合金哈氏合金系列材料生产供应商厂家-祯赋（上海）实业
介绍Inconel690：
Inconel690是一种适用于压水堆核电站燃气蒸汽锅炉热传导管原料的合金，是燃气蒸汽锅炉的关键技术。
62Ni-28Cr-10Fe具有良好的耐腐蚀性和耐热性，主要用于压水核反应堆燃气蒸汽锅炉。
镍基690合金：
成分：
690合金的机械性能和物理性能：
特殊性能
690合金具有良好的抗应力腐蚀和抗晶间晶间腐蚀开裂工作能力，适用于压水堆核电站燃气蒸汽锅炉热传导管的原材料。压水堆核电站燃气蒸汽锅炉的热传导有用原料通过了一段发展历史，包括304低合金钢、600合金、800合金和690合金。600合金腐蚀性无效的研究表明，应力腐蚀和晶间晶间腐蚀开裂是关键问题。690合金作为压水堆核电站燃气蒸汽锅炉热传导管的原料，自20世纪90年代交付使用以来尚未发现损坏。
过热inconel690英科耐尔合金组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，inconel690英科耐尔合金钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
inconel690英科耐尔合金淬火裂纹
造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于inconel690英科耐尔合金钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是inconel690英科耐尔合金钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的inconel690英科耐尔合金表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面inconel690英科耐尔合金耐磨性和疲劳强度的严重下降。
inconel690英科耐尔合金在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。inconel690英科耐尔合金表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
