混铁炉袋式除尘器

混铁炉袋式除尘器特点：
1.混铁炉袋式除尘器采用密闭、加湿输灰及卸灰，避免二次扬尘、污染周围环境。
2.混铁炉袋式除尘器采用PLC自动控制，各运行参数、状态能集中显示在除尘主控制室，并能操作；
3.为了便于系统管理，对除尘系统主要参数进行测量显示，并对主要设备设置必要的故障信号显示及信号报警。
4.因混铁炉兑铁水、倒铁水不同时，除尘系统总风量按兑铁水时风量考虑，各吸尘口的管路附近设有气动或电动耐高温蝶阀,可根据冶炼工况不同用阀门进行切换。
5.出铁场除尘系统的烟气温度较高，在进除尘器前管道上安装一台混风阀，当烟气温度超过设定值时，打开混风阀向系统内混入冷空气，以确保除尘器布袋的安全。
布袋除尘器工作原理:含尘气体由中部箱体进入除尘器后，由下而上流动，经布袋过滤后，粉尘被滞留在滤袋外，净化后的空气由布袋上口的净气箱汇集后从出风口排出。当除尘器过滤含尘气体一定的时间后，滤袋外表面的粉尘阻力增大，根据实际情况定清灰时间，由控制仪发出指令信号，*个箱室的提升阀就开始关闭，切断过滤气流，然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作;按上述程序递次自动连续清灰，从而保证了压缩空气对滤袋的清灰效果。

工艺流程
本方案中处理的烟气均为二次烟尘，其烟气在混入……困此其烟气捕集净化采用短流程工艺，其主要过程如下：
利用在尘源上方或周围设置的烟气捕集罩……通过……经无尘卸灰装置后由厂方的汽车集中装卸后外运。
2.5捕集罩形式：
2.5.1兑铁口烟气捕集技术—高吸程多差速捕集罩
（1）高吸程多差速捕集罩的原理
高吸程多差速捕集罩是在充分考虑……部分烟气离炉口中心加大，捕集困难。要完全捕集必须加大吸口的负压场，加大流速和风理。加大……与发生的烟气无关，浪费系统功率消耗。
综上所述，吸口布置……较为恰当…………兑铁结束后，铁水包退出罩外，导流移动罩集在工作位。
（2）高吸程多差速捕集罩的主要结构
兑铁口烟气捕集罩由导流罩、支架、高吸程多差速吸口构成。导流罩设立于炉体两侧。
2.5.2 出铁口烟气捕集技术—半密闭上吸式集烟罩
半密才上吸式集烟罩的构成及原理，混铁炉出铁口……混铁炉出铁时炉体前倾，铁水倾入铁水包内，瞬时产生大量烟气……烟气上升后立刻扩散，故布置侧吸方式就显得不合理。
半密闭上吸式集烟罩利用烟气的热抬升，诱导式捕集出铁时的烟气。
在炉侧布置半密闭罩，将出铁口和铁水包覆盖其中。

混铁炉袋式除尘器结构主要有以下部分组成：箱体：包括袋室、预除尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。

混铁炉袋式除尘器箱体主要是固定除尘骨架、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首进入箱体，再冲入各滤袋内部。顶部设有人孔检修门，安装和更换袋笼、除尘滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切换过滤气流。

混铁炉袋式除尘器袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和除尘布袋，且形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时形成沉降空间。灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用（下进气方式），当含尘气体进入袋室前进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里得到分离，灰斗下部布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

混铁炉袋式除尘器工作原理是脉冲阀的作用，它的作用是抖动布袋，脉冲阀的电信号是以毫秒计时，脉冲阀开启的一瞬间，产生强大的冲击气流，从而实现瞬间喷吹布袋，使得吸附在布袋上的灰尘被抖动下来，这样以便除尘后的空气快速流出除尘器。清灰过程主要是靠脉冲阀的作用。它是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的.粉尘积附再滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘.

布袋除尘器的处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量，根据风量设计或选择布袋除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，而且浪费资源，不节能。

布袋除尘器根据含尘气体的性质选择滤料,处理200度以下的气体，无需冷却，可直接选用适合温度的滤料。处理300度以上高温气体，需要冷却后再选择合适的滤料。含尘气体中含有酸性、碱性或有机溶剂等腐蚀性化学物质时，滤料的耐腐蚀性特别重要。当含尘把气体的湿度较高且粉尘的吸湿性较强时，为防止粉尘在滤料上板结，便于清灰，常选用吸湿率较低、表面光滑、粉尘剥落较好的滤料。吸湿性、粘附性强的粉尘，会给清灰带来困难，应选用长纤维织布滤袋为好。对于爆炸性粉尘，要求滤布具有一定的抗静电性。金属纤维生产抗静电滤布日益增多，目的在于以抗静电性来防止粉尘爆炸，同时粉尘附着性小。

布袋除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，首先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确保有效清灰的较少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。

布袋除尘器的过滤速度V是被过滤的气体流量(m3/min)和过滤织物面积(m2)的比值，因而其因次为m/min，亦称之为过滤速度，它只代表气体通过除尘布袋的平均速度，不考虑有许多面积为织物的纤维所占用，因此，称为“表观气流速度”。过滤速度是决定除尘器性能的一个很重要的因素。过滤速度太高会造成压力损失过大，降低除尘效率，使除尘滤袋堵塞和迅速损坏。但是，提高过滤速度可以一般而言，布袋除尘器清灰方法对过滤速度的选择有影响。对于高能型清灰(脉冲、气环清灰等)，其过滤速度可比低能型清灰(摆动式、反吹风式清灰等)要高。在水泥厂中，布袋除尘器在选择过滤速度这一参数时，应慎重细致。其理由是：含尘浓度高、粉细，而且气体含有   的水分。所以，像脉冲等高能型清灰的袋式除尘器其过滤速度也以1～2m/min为好，对于低能型则应低于1.0m/min。