窑尾收尘器内壁防腐
收尘系统的磨蚀、腐蚀分析：
水泥所需原材料主要成分为Fe2O3、CaCO3、SiO2、Al2O3等，由石灰石（76.4%）、黄土（13.05%）、煤（3.2%）、铁粉（1.85%）和萤石（0.5%），经1500℃左右煅烧成熟料后加入适量石膏、矿渣粉磨制成。其遇水即成碱性，具有分散度高，附着性、吸湿性和腐蚀性强等特点。水泥粉尘pH值约为10-12，呈较强的碱性，因此在除尘器中存在碱性腐蚀环境。
因烟气湿度高，露点温度也较高，如果收尘器存在漏风、保温失效或者其他缺陷，烟气温度下降后容易结露，结露的危害除了会造成“糊袋”影响，还会对除尘器金属部件造成碱腐蚀。水泥厂烟气一般在220℃-350℃之间，如果除尘器钢结构不进行防腐、防氧化防护，那么金属钢结构的氧化、腐蚀将会很严重，掉落的铁锈等不但会污染成品，同时不均匀的氧化、腐蚀面会影响烟气的正常流通，局部会造成大量粉尘聚集，严重影响水泥厂的正常生产。
水泥厂脱硝过程中，大多采用氨水作为还原剂，氨水喷过量，会直接污染设备，氨的吸附性和腐蚀性很强，附着在烟道、收尘器等设备很难消除，会逐渐对设备造成腐蚀，同时，氨水易分解成氨气，温度越高分解越快，氨气在潮湿的环境下可电离成铵离子和氢氧根离子形成电解质溶液，促进金属的原电池反应而加速金属的腐蚀; 氨气分子可与很多过渡金属离子形成络合物使之易溶于水而剥离保护金属表面的氧化膜。脱硝过程中，过量的氨水，形成氨气，对后面收尘器设备、烟道等金属设备都会造成腐蚀，急需防腐措施。
在协同垃圾处理的水泥窑，因垃圾的加入使进入窑尾收尘器的成分变得更为复杂，不但有正常工艺的能生成酸性化合物的物质，还会出现大量氯离子、氟离子、微量有机物、各种复杂络合物及其他难以预知的腐蚀介质。此类水泥窑在处理垃圾后收尘器的腐蚀更严重。
水泥厂烟气流速高，粉尘浓度较高，烟气对金属钢结构的冲刷磨蚀是非常严重的，对腐蚀后的锈层连续冲刷磨蚀，露出新的基材，造成基材的进一步腐蚀减薄。
如果采用涂料涂层对收尘设备进行防腐、耐磨涂装，那么涂料必须具备以下几个特性：
1. 耐酸、耐碱腐蚀；
2. 耐400℃高温（考虑到极端运行温度及给予一定的耐温裕量）；
3. 漆膜硬度高，耐磨防渗透；
4. 漆面光滑，不挂尘；
5. 导静电，不存留因摩擦产生的静电荷；
6. 耐氨气腐蚀。
四、材料介绍及产品配套
材料介绍
ZS-1041烟气防腐涂料是以无机硅氧基 —Si—O—Si— 键为主链,嫁接多种有机官能团侧链为辅佐，以纳米硅微粉、纳米石墨鳞片、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等。结合水泥窑协同处理垃圾的工况，进一步增强改性其综合防腐性能。涂料各组分的相互作用和协同效应工作原理，使涂层具有耐高温、导静电、低表面能、耐酸碱腐蚀性高，硬度高，与基体结合力强等综合优异性能。
已广泛应用于水泥厂协同处理垃圾、危废等的窑尾收尘器、烟囱烟道等部位上耐高温、同时耐酸碱腐蚀，耐磨抗粉尘冲刷。
产品配套
产品名称
作 用
备注
ZS-1041烟气防腐涂料
防腐耐高温防烟气
设计膜厚0.3mm
工艺概述
1. 对烟囱待施工基材喷砂除锈或者手工除锈，基材处理验收；
2. 焊缝处、边角处提前预涂刷一遍ZS-1041。
3. 整面涂刷ZS-1041烟气防腐涂料4遍（边角焊缝等预涂刷一遍，整体施工涂刷三遍）；
4. 以上防腐涂层，每一遍表干后涂刷下一遍，每一遍间隔2小时左右，冬季施工气温低，每一遍间隔时间可以适当延长。
5. 对涂层膜厚完整性，无漏点验收
五、施工步骤
1.施工前准备
包括材料准备、喷砂除锈工具、清扫工具、涂刷工具、劳保用品、碘钨灯或其他辅助加热设备准备等。
2、滤袋保护
对净气室花板孔进行封堵，或用盖板遮住滤袋孔，防止施工过程中有异物掉入损坏滤袋。
3、基材处理
修补、焊接工作完成的舱室，对焊缝、焊渣进行打磨修整，用金刚砂进行喷砂处理，保证待涂刷基体表面上无灰尘、油污、碎片、锈蚀、脆化层、水份（<10%）和其它可能影响附着力的异物，达到Sa2.5级，保证基材20~40μm的粗糙度。搭建临时移动防雨棚，遮盖喷砂的舱室，防止粉尘飞扬。对喷完砂的舱室进行清扫处理，保证基材表面无灰尘、渣滓。
4、防腐涂料调配
涂料涂刷：ZS-1041烟气防腐涂料是双组分，A（塑料袋内）组分，B（小铁桶内）组分，黑色A组份会有沉淀现象产生，使用前先把A组分充分持续搅拌均匀，再按规定比例搅拌，用电动搅拌设备充分混合2~5分钟。
5、防腐涂料的预涂刷
用混合好的涂料，在喷完砂、清扫完的部位，对焊缝、边角等大面积施工不易涂刷到的部位，用毛刷先进行预涂。
6、防腐涂料整体涂刷
整体涂刷可采用喷涂机进行喷涂，或者滚刷辊涂的方式,多道施工达到设计厚度。
7、操作人员保护
涂料施工时会有一定的气味挥发，操作人员施工时穿戴好防护工具，避免过度吸入或与皮肤直接接触等。
8、工具清洗
不用的工具进行归纳收拢；涂刷完毕后涂刷工具立即要用有机溶剂清洗、晾干。
五、现场施工图片
六、施工安全及施工质量的保障措施
如何确保工程的安全文明施工是所有工程及生产的第一焦点。
1.项目参与人员的安全文明施工教育
在进场前，遵照各项文明施工规范，组织项目参与人员进行安全文明施工教育，交底场馆方对项目施工的安全文明施工要求，并进行书面考核，考核合格后方能上岗。
2.专职安全员全程监管整个项目的安全实施
采取责任到人，分级安全管理制度，以“5人一员”的比例设立多名专职安全员（需持证上岗）进行全程安全监管工作。
3.在施工时应采用固定连接或手持连接方式，确保施工工具等不坠落伤人；
4.施工人员正确佩戴劳保措施并接受安全员检查，合格后方能登顶作业，在超过地面2米以上及临边作业必须佩戴五点式双大钩安全带，禁止安全带低挂高用；
5.合理安排施工工序，避免交叉作业；
6.其他安全文明施工条例，遵照相关规范和业主及监理要求添加。
施工质量的保障措施如下：
采用科学施工的同时进行严格、明了、科学的方法进行各环节的验收，ZS-1041烟气防腐涂料主要使用在烟囱烟道内壁、GGH设备、除尘器等较为隐蔽的设备上。这些部位在正常生产后，往往难以做到及时、方便的涂层检查及维修。因此一次性将涂料正确施工保证涂层质量、充分发挥涂料功能是保障安全生产的最佳途径。质检验收是较为关键的环节之一。
施工中的检测（含隐蔽工程检测验收）
A．涂料数量及开桶状态测试
物料齐备，开桶后组分齐全，主剂允许有非硬块沉淀，经搅拌后，沉淀再次分散均匀成均一粘稠状液体。
——清点、目测
B．工作液混合状态验收
是否按照工艺说明书规定的配比进行配置，是否分散均匀。
——电子秤、手表计时、目测
C．工作液施工状态及配套性验
工作液粘度是否适合施工设备，是否适合施工方法，与基材之间是否存在咬底、缩边等不配套现象。
——预涂刷测试、目测
预涂刷测试：根据设计的施工方法，使用配备的施工工具进行预涂装，进一步考核设备状况，同时考量工作液粘度等参数是否合理，通过小面积（1×1㎡）预涂测试，观察湿膜状况，看是否有缩边、陷穴（缩孔）等弊病。
D．漏涂测试及检验
利用漆膜湿膜光泽高于干膜（表干膜）的特性，采用强光手电平行照射，肉眼平行观察的方法查找漏涂区域，并对漏涂区域进行适当的补涂。
——强光手电，平行目测法
E．下道施工间隔时间确定的检验标准
在正常天气施工（25℃、湿度≤50%），每道施工间隔在2小时左右，但因气温、湿度变化施工间隔会随之变化，可采用棉球附着、手触法进行是否能进行第二道施工的判断。
——棉球附着法、手触法、计时法
棉球附着法：将棉球轻轻的吹到涂层表面，如果棉球自然掉落未沾附在涂层表面则表示可以进行下道施工；
手触法：将手指轻轻触碰涂层表面如手指上未沾附涂料即可进行下道施工。
