青岛电炉除尘器

青岛电炉除尘器是引进美国技术基础上，吸收德国除尘器技术优点，结合我国实际国情研制开发的除尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的

优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。它不仅能净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm3的高浓度气体。广泛用于工业窑炉、水泥行业，在电力、冶金、钢铁行业也被广泛采用。

在国家新的环保标准下，本系列产品可广泛用于工业窑炉、水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘，气体含尘浓度高达1300g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120℃。如滤袋采用高温绦纶针刺毡，其允许使用温度可达240℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。

电炉烟气除尘器型式采用脉冲袋式除尘器，脉冲袋式除尘器的清灰原理属于强清灰，滤袋表面的灰尘清理的比较干净，滤袋压力损失小，清灰周期短，使用寿命长。电炉密闭罩能充分捕集电炉在正常冶炼过程中从电炉电极孔、炉盖四周及往炉内加废钢小车等出溢出的二次烟尘。它的优点是：

1）由于密闭罩除了移动与固定部分间隙、工作门间隙等处会存在一定量的漏风，但与屋顶罩相比混入冷风量大大降低，从而使得系统所需风量降低，降低了系统的运行成本。

2）密闭罩的移动部分用钢结构制作，固定部分采用混凝土结构。内衬隔热、保温、隔音材料，以减少电炉冶炼过程中高温对车间的热辅射，同时可降低电炉冶炼过程中的噪音，有效改善操作环境。

电炉生产过程的含尘烟气源：

1、电炉冶炼过程中，废钢连续加入电炉内熔化、往炉内对铁水、炉壁碳氧枪喷吹等使冶炼时产生高温烟气。冶炼时产生的烟气通过炉盖第四孔进入废钢水平加料装置的预热段预热废钢。预热废钢后的烟气从水平加料装置预热段末端排烟管排出（称为一次烟气）；

2、在此过程中还有含尘烟气从炉盖缝隙、电极孔、加料孔和炉门等处冒出，与一次烟气同时产生；

3、电炉出钢过程中产生烟气；

4、电炉顶装废钢产生的烟气。

电炉除尘方式

1、一次烟气

为了有效控制二恶英排放量，电炉一次烟气从第四孔直接进入废钢水平加料的预热段，预热废钢后烟气温度≥700℃，经燃烧沉降室燃烧沉降后进入喷淋冷却塔急速冷却，再进入布袋除尘器净化达标排放。

2、二三次烟气

电炉二次烟气为电炉冶炼、兑铁水及出钢时产生的烟气；三次烟气为更换新炉衬后的第一炉通过料蓝顶装废钢时产生的烟气。二三次烟气捕集采用“密闭罩+屋顶罩”方式捕集，再进入布袋除尘器净化达标排放。

电炉除尘器，根据冶炼生产工况，电炉除尘器应尽可能选用结构紧凑，过滤风速相对较高，占地面积较小，净化效果好的除尘器。且先进、可靠并已被使用证明确保能达到环保要求的除尘设备。脉冲布袋除尘器作为电炉除尘设备质量品质有保障，特点有：处理风量大结构紧凑，过滤风速相对较高，占地面积小，净化效果好，维护简单，除尘效率可达99.8%以上，排放浓度符合排放标准≤30mg/Nm3.其被广泛应用于冶金行业炼铁高炉除尘系统、炼钢除尘系统、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉烟气除尘等行业的粉尘冶理和物料回收，

电炉除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，离线保护系统等组成。电炉除尘器工艺流程：将来自电炉工作时产生的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道新进入一个阻火器。把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋里，净化的烟气经除尘器顶部由风机排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。电炉密闭罩用型钢作框架外焊钢板构成一大容积密闭罩，将电炉全部罩起来，把电炉冶炼中产生的烟气抽走。

电炉除尘器烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。