供应锅炉布袋除尘器

供应锅炉布袋除尘器，锅炉除尘系统由进气管道、旋风除尘器、布袋除尘器、排灰装置、风机和排气烟囱组成。，锅炉除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，含尘空气从除尘器的进风均流管进各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，颗粒尘被分离，直接落入灰尘。

锅炉布袋除尘设备可达到标准为：除尘设备（不包括易损件）的设计寿命高于30年；设备及其附件的使用寿命，考虑到在除尘设备使用期间经受各项环境条件的综合影响而定；灰斗振动器运行的最大允许噪声水平为：离开设备外表面1.0米处，噪声小于85dB。除尘器粉尘排放浓度保证值为10mg/Nm3以下；除尘系统的最大运行阻力≤1500Pa，除尘器本体漏风率≤2%。

锅炉布袋除尘器特点：

1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

2、布袋除尘器密封材料均采用耐高温材料。

3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

4、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度<250℃。

5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的摩擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。

8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

滤袋材质

PTFE滤料(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构，因而具有极强的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。加工方法：拉丝→退解→捻线 →整经→穿筘 →膨化→织造→后处理(热定型、烧压处理，PTFE深层浸渍处理)→裁剪、制袋→包装。经此法处理的滤料，由于每根纤维有保护层，PTFE纤维抗氧化能力加强;纤维间孔隙变小，更能有效防止粉尘嵌入，排放精度更高，也有利于除尘滤袋压差稳定;滤袋表面光滑，耐磨性能好，对于高浓度粉尘的冲刷，有一定保护作用;同时具有防油防水性能，等级能达到5级，且在高温下仍能保持防油防水性能，能耐水洗，效果持久，这对于高湿度粉尘和含油性的粉尘具有较好的降低滤袋糊袋的风险。制作滤袋的滤料采用国外进口，国内加工缝制布袋。滤袋处理工艺采用外细内粗纤维分层针纺工艺。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。

整体式上箱体

除尘器花板与净气室采用整体结构，全部焊缝均在公司车间的大平台上焊接完成，这样完全可以保证花板的平整度。而且整体结构简化了安装程序，保证了安装质量。SH型布袋除尘器采用大顶棚+双层密封盖结构方式，在线检修时，具有以下特点：检修空气好，采光好，检修方便。一般的高净气室内检修需要充分散热和换气以后才能进行，而且自然光线不好，需内部照明。而SH型结构布袋除尘器，采光和换气非常好，检修环境更加人性化;顶部设有吊机，检修不受天气的影响，能实现高净气室的所有检修功能等。

花板的制作和焊接的行业标准：

①花板面钢板材质选用δ≥6mm轧制低碳钢平板;

②采用激光加工，充分保证孔径、孔位、平面度要求，安装后确保花板平整，花板平面度<1/1000，对角线长度误差<3mm，孔距±1mm内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2，理论位置的偏差小于±0.05mm;

③滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，严密、牢固不掉袋、装拆方便;

④锈蚀等级为1级,且经过退火处理。板厚厚薄均匀，满足GB700板材出厂技术要求，焊接加强筋板时，筋板布置合理。