垃圾渗滤液处理技术

一、臭氧催化氧化技术概述

臭氧性质

在水中具有高达2.7V的氧化还原电位，氧化能力仅次于氟，能与水中各种形态存在的污染物质（溶解、乳化、悬浮、胶体及微生物等）起反应，将复杂的有机物转化成简单有机物、酸及醛等，同时也能够有效去除浊度、色度、臭味以及杀菌等作用。由于臭氧对各种污染物综合去除能力强，不产生二次污染，已广泛用于各类污水处理领域，特别是垃圾渗滤液、石油化工废水、医药废水等高难度污水处理。

臭氧高级氧化技术

目前，臭氧直接氧化，存在反应速率较慢，污染物选择性较强，臭氧利用率不高，导致处理成本偏高，而臭氧高级氧化技术能够有效提高臭氧利用率和氧化能力，几乎对污染物没有选择性，目前已经得到广泛应用。

O3/H2O2等高级催化氧化、

O3/UV高级氧化、

O3/超声波高级氧化、

O3/活性炭高级氧化、 O3/金属催化剂高级氧化等

二、CDOF技术

CDOF技术原理

CDOF(Cyclonic Dissolved Ozone Flotation unit)科力迩创造性地将臭氧高级氧化技术、旋流技术和溶气气浮技术有机结合，实现各种难处理废水高效综合去除。

*臭氧多重催化氧化技术（均相和非均相催化）

*旋流技术

*溶气气浮技术

*全密闭全自动带压氧化技术

*超临界催化氧化和高效非均相催化剂

*空化

*高效絮凝

*专利产品

垃圾渗滤液处理

高效非均相催化剂

催化剂关键技术创新点：

（1）采用多种过渡金属氧化物为催化组分，通过大量实验及工程验证，调整材料的配比使催化剂对不同废水具有极佳的适应性，同时提供高催化活性；

（2）采用中低温烧结技术，在保证活性组的同时，有效减少生产能耗以及催化剂使用过程中的流失率，防止二次污染；

（3）以高活性组分材料为催化剂载体，采用多孔结构具有较高的比表面积，并掺杂不易流失催化组分，提高催化剂的稳定性能。载体机械强度大、使用寿命长。

（4）催化剂可有效降低反应活化能，从而达到深度氧化、最大限度地去除有机污染物的目的。

（5）可加速臭氧在水中的自分解，增加水中产生的OH 浓度，从而提高臭氧氧化效果，氧化效率比单纯臭氧氧化提高 2～5 倍。

（6）采用原子沉积对催化剂进行改性技术，催化剂载体具有超亲水性，催化剂不易污染、结垢和堵塞，可长周期运行。

CDOF技术特点

1、集多种技术为一体，对各种污染物综合处理效果好

*CDOF通过臭氧多重催化氧化（多种催化剂协同作用）、带压氧化、絮凝、空化、旋流溶气气浮等多种技术有机结合，相互强化，能够高效去除水中各种状态（溶解、胶体、乳化等）污染物，去除效果和分离速度是常规臭氧氧化和气浮无法达到的。

*高效去除有机物（溶解、悬浮、胶体等），降低COD，提高可生化性；

*去除乳化油，溶解油，悬浮物

*去除酚类、硫化物、氰化物等；

*去除浊度、色度、臭味等

*细菌、病毒、芽孢、软体微生物等

2、臭氧利用率高，反应速率快、时间短，占地面积小

*采用带压氧化、非均相和均相多种催化剂，反应速率快，催化效果好、消耗量少（为传统的1/2），电能消耗少，运行成本低

*臭氧催化反应时间小于15min，仅为传统1/6，占地面积仅为传统的1/5，占地面积极小

*臭氧利用率高，可达99%以上，尾气基本无剩余臭氧（传统催化氧化技术有约20%未反应臭氧）

3、配套设施少，自动化程度高，安全环保，综合投资低

*设备占地仅为传统1/3甚至更小，配套设备和基建投资少，建造周期短。

*全自动化控制和运行，少人工干预，长周期运行稳定性好，操作、维护成本低。

*全密闭带压运行，无臭氧外泄风险，安全、环保。

以CDOF为核心垃圾渗滤液处理新工艺

*摒弃传统“双膜法+蒸发”处理工艺，大幅提高垃圾渗滤液处理系统的可靠性，确保整个系统长周期稳定运行，大幅降低整体投资、运行和维护费用！

与传统膜+蒸发处理技术对比

垃圾渗滤液处理运行效果

处理规模：300m3/d

MBR出水 ：COD≤1000mg/L

CDOF出水：COD≤300mg/L

色度≤30，无异味

生化出水：COD≤20mg/L，氨氮≤1mg/L，总磷≤0.2mg/L（地表II类）