生活垃圾焚烧烟气处理工艺，袋式除尘器在垃圾焚烧烟气净化中的应用随着城市生活垃圾量的不断增加，垃圾焚烧成为一种有效的垃圾处理方式。然而，垃圾焚烧过程中会产生大量的烟气，若未经妥善处理，会对环境和人类健康造成严重危害。因此，选择一种环保、高效的烟气净化方法尤为重要。本文主要探讨袋式除尘器在垃圾焚烧烟气净化中的应用。

袋式除尘器是一种高效、低成本的烟气净化设备，其工作原理是利用滤袋捕捉烟气中的粉尘和有害气体与。其他净化方法相比，袋式除尘器具有以下优点：1. 过滤效率高：袋式除尘器可有效去除烟气中的细小粉尘和有害气体，过滤效率高达99%以上。2. 设备投资少：袋式除尘器结构简单，制造成本较低，且设备占地面积小，可节省净化设备费用3。.易于操作和维护：袋式除尘器操作简单，维护方便，且可实现自动化控制，降低了运行成本和人力成本。4. 适应性强：袋式除尘器可适用于不同类型和规模的垃圾焚烧厂，具有广泛的环境适应性。

在应用袋式除尘器时，以下问题需要注意：1. 滤袋材料的选择：由于垃圾焚烧烟气中含有的腐蚀性气体和高温粉尘会对滤袋产生不利影响，因此需要选择合适的滤袋材料和结构，以保证滤袋的使用寿命和净化效果。2. 设备的密封性：袋式除尘器的密封性能直接影响到净化效果，因此应采取有效措施，确保设备密封性良好，防止烟气泄漏。3. 粉尘处理：袋式除尘器过滤后的粉尘含有大量有害物质，需要进行妥善处理。一般可采用回收再利用、固化处理、焚烧处理等方法，减少对环境的影4响.。 安全管理：在袋式除尘器的使用过程中，应建立健全的安全管理制度，确保操作人员的安全和设备的稳定运行。

总之，袋式除尘器在垃圾焚烧烟气净化中具有高效、低成本、操作简便、适应性强等优点。为了确保袋式除尘器的净化效果和使用寿命，应合理选择滤袋材料，提高设备密封性，妥善处理粉尘，并加强安全管理。通过应用袋式除尘器，可实现垃圾焚烧烟气的有效净化，减少对环境和人类健康的危害。

垃圾焚烧炉烟气净化系统组成及设计

烟气净化系统主要组成如下：石灰浆制备、旋转喷雾脱酸反应塔、消石灰干粉喷射、活性炭喷射吸附、袋式除尘器、引风及排烟、飞灰输送及储存。其中，石灰浆制备、消石灰干粉喷射、活性炭喷射吸附、飞灰输送及储存为公用系统。

1 石灰浆制备

石灰浆制备主要内容是消石灰粉储存，用消石灰粉制备石灰浆，将石灰浆送入旋转喷雾干燥脱酸反应塔。其主要设备消石灰粉仓、定量给料装置、制浆罐、储浆罐、石灰浆泵、通风除尘设施等。石灰粉由定量螺旋输送机送入制浆罐，在制浆罐中加水搅拌制成浓度10%～15%的石灰浆液，批次运行，石灰浆液自流入储浆罐，再由石灰浆泵送往脱酸反应塔。

石灰浆制备主要设备参数：石灰仓有效容积100m3，1台，可保证全厂约5d石灰粉用量；石灰定量螺旋输送机（变频控制）1 500 kg/h，2台；石灰消化罐有效容积6m3，2台；石灰浆储存罐有效容积12m3，1台；石灰浆泵流量15m3/h，2台（1用1备）。

2 旋转喷雾脱酸反应塔

旋转喷雾脱酸反应塔由旋转喷雾盘、旋转雾化器高速电机（8000～ 12000r/min）、脱酸反应塔本体和相关控制系统组成。旋转雾化器高速电机带动耐磨合金旋转喷雾盘高速均匀地旋转，在离心力的作用下，将浆液雾化成微小的雾滴；喷浆量及喷水量通过烟气在线监测仪的数据反馈自动控制；烟温降低的同时，烟气中的部分有毒有机物和重金属也被凝聚或被干燥的粉尘吸附而除去。

旋转喷雾脱酸反应塔的主要设备参数：塔内烟气流速约0.59m/s，停留时间20 s，设备阻力800Pa，反应塔尺寸（直段）φ9.5 m×11.8m，圆锥部分角度60°，正常工况下每台反应塔需循环冷却水量1.5kg/h，全厂共两套旋转喷雾脱酸反应塔。

3 消石灰干粉喷射

消石灰粉干粉喷射主要设备有消石灰仓（干法）、定量给料装置、消石灰喷射器以及罗茨风机等。在半干法脱酸效果未达到预期效果时启动，以保证烟气中污染物的达标排放。Ca（OH）2干粉从干粉仓通过定量出料机输出，用喷射罗茨风机喷入半干式反应塔和袋式除尘器之间的烟道中，与烟气充分混合后一起进入袋式除尘器。同时，该系统还可以作为启炉前袋式除尘器的预喷涂系统。

消石灰干粉喷射系统主要设备参数：消石灰干粉仓40m3，1台，可满足全厂使用需求。

4 活性炭喷射吸附

对于生活垃圾焚烧过程产生的二噁英，一是通过控制焚烧参数来抑制其生成，二是进一步削减烟气中已生成的二噁英。因此，为确保烟气中二噁英等有害物质浓度达到要求的排放指标，烟气净化系统需增加活性炭喷射吸附的辅助净化措施。

活性炭添加为连续作业，独立供料，由缓冲料斗及定量螺旋给料机控制活性炭添加量，经文丘里喷射器喷入除尘器前入口烟道。活性炭在管道中与烟气强烈混合，吸附一定的污染物，但并未达到饱和，随后与烟气一起进入后续的袋式除尘器中，停留在滤袋上，与缓慢通过滤袋的烟气充分接触，最终达到对烟气中二噁英等污染物的吸附净化。

活性炭喷射吸附主要设备参数：料仓15m3，1台；缓冲料斗容积0.06m3，2台；定量螺旋给料机3～15kg/h，2台。

5 袋式除尘器

烟尘采用低压喷吹脉冲袋式除尘器进行收集。滤袋材质为纯PTFE覆膜的防酸滤料，对高温和化学作用的联合影响具有极强的适应能力，抗氧化能力强，不会水解，力学性能好，使用寿命3年以上，龙骨采用20#钢镀有机硅制作。

为避免烟气结露而影响袋式除尘器的正常工作，除尘器设有完善的整体保温措施。同时还设置一套循环加热风系统防止滤袋内结露，在袋式除尘器启动时或事故停机时开启加热系统使得袋式除尘器温度保持在140℃左右。

袋式除尘器的主要设备参数：过滤面积3090m2，

过滤风速0.8～1.0 m/min， 滤袋材质为PTFE 滤料；滤袋尺寸为φ150mm×6100mm；滤袋数量为6×180个，清灰方式为脉冲清灰（在线、压差控制）；系统压差＜1500Pa。

6 引风及排烟系统

引风机布置在整个垃圾焚烧及烟气净化线的末端，以保持系统负压，风机采用变频控制。引风机风量为最大计算风量的120%，压头为最大计算压力损失的120% 设计。本工程采用双吸风口、双支撑风机，此设备运行工况稳定，事故较少。

引风机主要技术参数：烟气流量Q=120957Nm3/h；全压P=6 000Pa； 电动机功率N=500kW， 电压10.5kV。

烟囱为双管组合套筒式烟囱。每根烟囱高度90m，上部出口内径1.9m，最大出口流速（考虑最大运行负荷）20.6m/s。在烟囱上设置烟气在线连续监测装置，按规范要求，测试项目：烟尘、SO2、HCl、NOx、NH3、O2、CO、CO2，同时装设取样孔和取样平台。

7 飞灰输送及储存系统

飞灰输送系统采用机械输送方式，由反应塔下刮板输送机、除尘器下刮板输送机、公用刮板输送机、斗式提升机、螺旋输送机和灰仓及相应阀门、驱动装置、辅助设施以及其他有关设施等设备组成。公用刮板输送机、斗式提升机、螺旋输送机为双线，1用1备，烟气净化系统收集的灰尘均由公用刮板输送机并经斗式提升机送入灰仓储存。为了防止飞灰在输送和储存过程中因温度低而黏结附着在设备上，飞灰输送及储存系统采取保温和电加热措施，并且加热电功率可调。灰仓顶部设有专用的袋式除尘器，灰仓底部设置1个下灰口。为防止灰仓仓底卸灰不畅，其底部设有液化装置。

烟气净化系统收集的飞灰属于危险固体废物，因此储存于灰仓内的飞灰需在厂内进行稳定化处理。飞灰输送及存储系统主要设备技术参数：本工程2条垃圾处理线共产生飞灰量24.82t/d，设置1台150m3的灰仓，灰仓容积可储存约3d的飞灰量。

8 主要性能指标

烟气净化脱硫效率≥87%；烟气净化脱氯效率≥97%；袋式除尘器的除尘效率≥99.9%；烟气净化系统总漏风率≤6%；烟气净化系统总阻力（不包括锅炉）≤3200Pa。生物质锅炉布袋除尘器定制 15吨锅炉除尘器的电气及仪表、控制