波纹补偿器后期如何更换和维修
波纹补偿器后期如何更换和维修
为了去除波纹补偿器表面的涂层并获得新鲜表面，活度应适当，出现气泡后10-15s为宜。磁粉探伤或渗透探伤可以合理地检测波纹补偿器表面的裂纹、膨胀、双皮、发丝等缺陷。对于铁磁性材料，磁粉检测方法检测灵敏度高，应优先选择；对于非铁磁性材料，如不锈钢板波纹补偿器，应选用贯入试验方法。当两侧预埋清除能力比较小时，由于检测设备的施工，有时会对两端进行不合理的检测，而波纹补偿器的边沿是出现裂纹或其他缺陷的地方。
如果边缘有潜在的裂纹倾向，安装过程中电焊的热危险也会扩大潜在的裂纹。强碱性蚀刻会导致表面的蚀刻活性降低，使着色后的色彩光泽度受到影响。电解、化学活化或阳极处理均可取得较好的效果。在波纹补偿器的生产制造过程中，有时会出现问题。如果它在表面上，它可以被视觉发现。
但如果问题出在内部，我们该怎么办?一般有两种常见的检验方法:磁粉检验或渗透检验。因此，也要注意对焊后一定区域波纹补偿器的检查，及时处理波纹补偿器边缘缺陷的扩大。在两连接件对接前，用应使用铣刀将浇口磨平，然后进行焊前碰撞试验。碰撞后，波纹补偿器行程杆上应有一定的行程度，且厚度不得小于200mm。如果在焊接过程中没有注意到这种情况，波纹补偿器的行程裕度不够，焊接后对接表面很好，但实际上两个对接的熔合不够完整，导致焊接错误。这是对焊中常见的、难以察觉的问题。
