双法兰传力补偿接头的生产流程与检验方法

双法兰传力补偿接头的生产流程与检验方法

双法兰传力补偿接头用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫双法兰传力补偿接头。

双法兰传力补偿接头主要生产流程说明：

1、板探：用来制造双法兰传力补偿接头的钢板进入生产线后，进行全板波检验；

2、铣边：通过铣边机对双法兰传力补偿接头两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、双法兰传力补偿接头边平行度和坡口形状；

3、预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使双法兰传力补偿接头具有符合要求的曲率；

4、成型：在JCO成型机上   先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将双法兰传力补偿接头的另一半同样弯曲，压成"C"形，之后形成开口的"O"形；

5、预焊：使成型后的双法兰传力补偿接头合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

6、内焊：采用纵列多丝埋弧焊（至多可为四丝）在双法兰传力补偿接头内侧进行焊接；

7、外焊：采用纵列多丝埋弧焊在双法兰传力补偿接头外侧进行焊接；

8、波检验Ⅰ：对双法兰传力补偿接头内外焊缝及焊缝两侧母材进行检查；

9、X射线检查Ⅰ：对双法兰传力补偿接头进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

10、扩径：对双法兰传力补偿接头全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并补偿接头内应力的分布状态；

11、水压试验：在水压试验机上对扩径后的双法兰传力补偿接头进行逐根检验以保证补偿接头达到标准要求的试验压力；

12、倒棱：将检验合格后的补偿接头进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

13、波检验Ⅱ：再次逐根进行波检验以检查补偿接头在扩径、水压后可能产生的缺陷；

14、X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

15、管端磁粉检验：进行此项检查以发现补偿接头端缺陷；

16、防腐和涂层：进行防腐和涂层。

双法兰传力补偿接头检验方法有很多种，其中物理方法也是常用的检验方法，物理检验就是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或Q235B双法兰传力补偿接头内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。当前的无损探伤有磁力探伤、波探伤、射线探伤、渗透探伤等。磁力探伤只能发现磁性Q235B双法兰传力补偿接头表面和近表面的缺陷，而且对缺陷仅能做定量分析，对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计。