预拌厂数字孪生三维可视化系统
预拌厂数字孪生三维可视化系统是为实现预拌混凝土生产与环境保护，促进预拌混凝土厂区生产管理水平的提高，规范预拌混凝土绿色生产管理，需要对预拌厂进行数字孪生三维可视化系统的设计，实现数字化预拌厂。
康景辉数字科技设计了预拌厂数字孪生三维可视化系统用于对进行数字化管理，预拌厂数字孪生系统，结合虚拟现实、数据采集以及数字孪生技术，用数字化手段结合现场实际建设的各类监控系统内容，实现虚拟场景的关键指标、生产状态与真实场景的孪生映射，达到信息管理集中化，监控内容可视化，信息获取及时化以及提高管理效率的目的。
预拌厂数字孪生三维可视化系统对预拌厂进行混凝土场站原材料管控、销售下单、自动化生产、物流管控等全流程可视化数字化生产，以及对产品质量、安全生产、环境状况、设备运行状态、碳排放等全方位数字化监管，建立了全流程可视的数字化预拌混凝土场站管理系统。
实现了混凝土场站的全流程可视化管控，提高了预拌混凝土企业生产管理效率和数字化水平，全面提升了企业在资源配置、工艺优化、过程控制、供应链管理、节能减排及安全生产等方面的技术水平。
混凝土场站生产骨料、粉料、外加剂等原材料需求量波动较大，生产料仓存量变化快，骨料开采运输周期长，库存管理一直是困扰业内的难题。
通过建立原材料需求量、库存、供应商等信息管控平台，采用信息化手段，实时统计混凝土计划量和不同种类原材料库存量，分析原材料实时需求量数据，自动化下单至供应商；开发应用原材料智能过磅系统，对原材料进场量进行自动统计与分析，提高原材料库存管理效率；通过研发智能料位传感技术、粉料安全监控技术，实现粉料储仓实时监控、安全预警和环保监测管理，优化粉料生产及运输调度；进一步通过自动上料、粉料入口配制智能扫码启闭、称量技术实现拌站料仓存量的实时检测和原材料上料的自动控制，实现混凝土原材料供应、存储、上料的数字化控制。
