在选择布袋除尘器除尘器滤袋时，一般用户首先要考虑的就是滤袋的大小和数量

通常我们在选择布袋除尘器除尘器滤袋时，一般用户首先要考虑的就是滤袋的大小和数量，但与此同时，用户朋友们也会考虑到其他两个问题：a、是否布袋除尘器滤袋规格尺寸越大越好？b、对除尘器滤袋尺寸的影响因素有哪些？那么袋式除尘器滤袋规格尺寸该怎么确定呢？布袋除尘器厂家实恒环保小编为您支招，首先我们应先确定滤袋的长度，因为布袋除尘器滤袋的长度是取决于布袋工艺要求、除灰效率和设计参数因素的。若当烟气量、废气处理速度、布袋除尘器滤袋直径均相同时，可以增加滤袋长度从而增加过滤面积，并减少滤袋数量，这样也就减少了设备的尺寸，还减少了电磁阀、脉冲阀、喷头等部件的除尘系统，并节约了投资成本，并缩短了清洗周期，也就延长了布袋除尘器的使用寿命。

从目前来看，相对于中小型布袋除尘器，其滤袋长度一般为2〜3米，而对于大型布袋除尘器，其滤袋长度一般为4〜6米。对于从布袋除尘器滤袋的直径来看，滤袋的直径与过滤介质的过滤速度，还有清灰的脉冲能量以及脉冲阀的配置是有很大关系的，但从工业车间袋式除尘器的发展历史来看，工业除尘器很常见的滤袋尺寸通常是在120mm到152mm之间，我们在平时为了确定滤袋的尺寸，不仅仅要考虑过大的过滤风速和过滤面积，并且还要考虑到袋式除尘设备和除尘方法的各项要求，其实归根结底要应该综合进行考虑，必须要根据现场的实际情况进行合理的分析计算和周密的设计袋式除尘器滤袋规格尺寸。

脉冲布袋式除尘器处理粉尘的效果很好，操作简单易行，使用的时间长，不容易出现毛病等，当前深受欢迎。 脉冲布袋除尘器要使用了，那么需要先接通压缩气到储气罐当中，然后接通控制电源，并将排灰装置启动起来了。如果系统当中还有其他的设备，是需要先将下游的设备给启动起来的。

脉冲布袋除尘器袋笼的外面是需要套上滤袋的，注意一定要将袋口给压紧了，不能出现漏气的情况。小心插入花板当中，不要将滤袋给弄破了。

脉冲布袋除尘器有时候也会发生除尘效果不理想的情况，此时需要注意看看是不是按照说明书的相关要求去操作的，因为违规的操作，会损坏零部件，从而出现除尘效果不佳的情况。选购的脉冲布袋除尘器可能并不是很适合自己工业生产的需求，所以出现了除尘效果差的情况。还有一种情况是在验收的时候，某些方面做得并不是很理想，比如配件的质量不好、箱体和灰斗没有缝合好，这些问题没有发现，所以出现了影响到了除尘效果的状况发生。

脉冲布袋除尘器日常使用还需要经常进行故障排查，看看是不是沾染了杂质或水分等东西，应该定期做好清理工作。如果发现滤袋出现破损，更需要及时更换掉，不要将就着使用，会影响到除尘效果的。

覆膜除尘布袋主要特点，覆膜滤料性能优良，过滤方式为膜面过滤，截留率100%。涂层滤布是集尘、集料、精密过滤不可缺少的新型材料。其优

点如下。

1)表面过滤效率高，通常工业滤料都是深度过滤，这有赖于在滤料表面建立粉尘层来实现有效过滤。建立有效过滤时间长（约占整个过滤层的10%），阻力大，效率低，截留不彻底，损失大，过滤和反吹压力高，清灰频繁，能耗高，使用寿命短，设备面积大。

使用覆膜滤布时，粉尘不会渗入滤料，而是在表面过滤，无论是粗尘还是细尘，都沉积在滤料表面，即滤料被膜本身的孔径截留。滤料的初始过滤周期是一开始的有效过滤，几乎100%的时间是有效过滤。

2）传统的低压高通量滤料一经投入使用，就会穿透粉尘，形成一次粉尘层，导致透气性迅速下降。在过滤过程中，积灰会造成堵塞，增加除尘设备的阻力。

膜滤料具有微孔和无粘性，使粉尘的穿透率接近于零，投入使用后提供优异的过滤效率，当膜滤料表面沉积到一定厚度时，它会自动脱落，便于清灰，使过滤压力始终保持在很低的水平，气流始终保持在较高的水平，才能连续工作。

3）任何一种滤料的工作压力损失都直接取决于清灰后滤料表面残留或残留的粉尘量。鹿膜滤布的清洗时间仅需几秒钟，具有非常优越的清灰特性，每次清灰时，粉尘层能被完全清除，滤料不会造成堵塞，孔隙率和质量密度不会发生变化，并能经常保持低压损失。

4）是一种能充分发挥高效过滤作用的滤料，成本低。膜过滤材料是一种强初柔软的纤维结构，与强初的基材复合而成，具有足够的机械强度。此外，它还具有优良的除灰性能，降低了清灰强度。在低而稳定的压力损失下，可长期使用，延长滤袋的使用寿命。

5主要常用滤料

DGF系列覆膜滤料的孔径为0.5pm、1pm、4pm（一般为平均孔径），适用于粉尘和不同粒径的物料。