如何降低石墨电极在电炉炼钢过程中的消耗
如何降低石墨电极在电炉炼钢过程中的消耗
如何降低石墨电极在电炉炼钢过程中的消耗。石墨材料具有良好的高温能，它的气化温度非常高，即使在较高温度下其线性膨胀系数也非常低，导热性好，而且强度随温度升高而增加，所以，广泛地应用于宇航、治金，化工和机工业中，可作电极、电阳极、和高温轴承等。它的缺点在高温下易化，而使结构受到腐蚀、破坏，影响其在高温环境下的应用。
如何降低石墨电极在电炉炼钢过程中的消耗。石墨电极在电炉炼钢过程中的消耗可以分为两大类，第一类是电极的机械损耗《 如折断、表面剥落、残头等),第二类为电极的连续损耗，这主要是指电极表面及端头的氧化及漫蚀。在电弧炉中，石墨电极是在极其恶劣的条件下工作的。在温度高于500度和氧化气氛占优势的气态环境中，由于氧化的结果，使石电极的外部尺寸发生变化，同时，也使表面附着层的结构遭到破坏，从而导致其迅速地烧损。
RLHY-305石墨抗氧化涂料就能很好的解决以上问题，涂料能在基体表面形成一种致密的抗氧化涂层，起到很好的密封作用，在高温段，隔绝氧气和石墨，阻断石墨在高温下与氧气的反应，延长石墨制品的寿命至少30%，增加材料强度。
RLHY-305石墨抗氧化涂层有自密闭能力和自修复能力，高温下收缩性能良好，涂层与基体之间能建立良好的结合性和抗热振性，抗熔渣的侵蚀和渗透，减少钢中夹杂，对钢水、铝水、铜水有纯净作用，涂料无闪点，无燃烧、爆炸危险，绿色环保，涂料组成物以水为溶剂，有机挥发物（VOC）含量为0。适用温度范围广，在零下20℃至高温2200℃的温度范围内，都能发挥理想的抗氧化效果。
直接向石墨电极外表面喷涂石墨抗氧化剂，能在其表面形成连续、均匀地防氧化膜,显著提高石墨电极高温抗氧化能力，它是降低石墨电极消耗的一种简便易行的方法。
