遂大高速利用科技智能建造创新型智慧梁场
在建设交通基建项目的过程中，预制梁的生产是一个重要环节。为了提高梁的生产效率和品质，遂大高速A标四分部引入了智能技术来建造智慧梁场。最近，40mT梁预制区的智能液压模板系统和智能化蒸汽养护系统已经正式投入使用。
据悉，40mT梁预制区引进了智能液压模板系统，采用大刚度整体模板。通过智能化技术，实现了模板的安装拆卸整体同步化和自动化，并解决了传统的液压模板脱模不同步、拆模造成混凝土成品破损的问题。与传统结构相比，液压模板的半个小时内便可完成拆装，生产效率提高了400%，大大缩短了梁片的生产周期。
为了跟上产量的上升，我们也需要保证梁体的养护质量。40mT梁预制区采 用了智能化蒸汽养护系统，摒弃了传统的覆盖喷淋养护工艺。预制区的4个移动台座生产线配备了4间全密闭的高温蒸汽养护房。梁片在脱模后，移动台座便可将其移动至高温蒸汽养护房中进行360度高温养护。系统只需一名工人操作，根据预设的温度曲线自动调节房内温度，保持T梁的恒温恒湿，蒸养1天混凝土强度和弹模即可达到常规养生7天的强度，大大节约了养护时间，提升了制梁效率。
据了解，近年来有1000多片预制梁的项目采用了智慧梁场，无论是甲方还是施工方，都希望通过流水线的作业方式，和智慧蒸汽养护的方式提升预制梁的生产效率，缩短交工期，并节省场地人力和物力。遂大高速A标四分部的智能技术在竞争激烈的基建招标中也为自己带来了很大的优势。同时，绿鼎能智慧供热也因此成为了很多中字头项目公司、钢膜生产厂家、预制梁施工企业和传统预制梁养护企业的首选合作对象。
通过引入智能技术建造智慧梁场，遂大高速A标四分部的40mT梁预制区在预制梁生产的每个环节上都大幅提升了生产效率和品质。未来，我们也会不断改进技术，为建设更好的基础设施助力。
只争朝夕、加压奋进。 江西交工人在遂大高速A标项目的建设中，接续项目建设“赶考路”，以保质保量保节点为目标，凝心聚力、勇于创新、敢于突破，正一笔一画在赣南这片锦绣大地上描绘着遂大高速项目平安百年品质工程的壮美画卷。
