江苏香料厂气体处理净化设备催化燃烧设备

江苏香料厂气体处理净化设备催化燃烧设备，活性炭吸附脱附RCO催化燃烧设备主要由前置过滤系统、活性炭吸附（脱附）箱（催化燃烧床）、催化燃烧炉、电控系统、离心通风机、排风管道等组成。 活性炭吸附：经预处理过滤处理的废气通过活性炭微孔吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，达到净化气体的作用。

活性炭脱附：当吸附床吸附饱和后，切换脱附风阀和吸附风阀，启动脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气首先通过新风入口的换热器和点加热室进行加热，将新空气加热到120°C左右进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来。

催化燃烧：溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热的作用下，使气体温度提高到250-300°C左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O,同时放出大量的热气体温度进一步提高，该高温气体再次经过换热器预热未经处理的有机气体，回收一部分热量。从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器对脱附新鲜空气进行加热，经过换热后的气体通过烟囱引高排放。

活性炭吸附脱附RCO催化燃烧设备特点，1、吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。 2、具有手动和自动脱附功能，选用费金属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化效率高,性能稳定。 3、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。 4、具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。

活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备主要处理涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味，最适用较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其是对大风量的处理场合，其处理效果显著，经过处理的气体经实时检测可达标排放。

当有机废气吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使废气温度提高到280℃左右，再通过催化剂，废气中的有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温喷漆废气再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值。

催化燃烧设备活性炭吸附脱附原理， 有机废气在引风机的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面积大、吸附能力强的特性，将有机废气吸附在活性炭的微孔内，此时洁净空气被排出。一段时间后，活性炭达到饱和状态而停止吸附，此时有机废气被浓缩在活性炭吸附层内。之后我们利用催化燃烧技术对饱和的活性炭进行脱附再生，使之重新投入使用。

活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，与催化反应后的高温气体进行能量交换，此时废气源的温度得到第一次提升；之后具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升。

进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将温度提高到催化反应的适合温度。

经温度检测系统检测后，符合催化反应的温度要求，才可以进入催化燃烧室。反应过程使得有机废气被彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给冷气流，洁净气体由引风机排空。

活性炭吸附VOCs气体净化处理设备主要由活性炭层和承托层组成，活性炭具有发达的空隙，比表面积大，具有极高的吸附能力。正是由于活性炭的这种特性，它在废气的深度处理中被广泛应用。VOCs气体净化处理设备的几种活性炭吸附处理装置，其净化原理通过风管收集生产过程中的有机废气，采用活性碳箱吸收废气，达到生产环境良好及排放达标之目标。

含尘气体由风机提供动力，正压或负压进入设备体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。

系统组成部分

活性炭吸附脱附再生装置由两部组成，一是吸附，二是脱附再生。

1、吸附过程

活性炭吸附法利用吸附剂的吸附功能使有机废气物质由气相转移至固相，适用于处理低浓度，高净化要求的有机废气。净化效率很高，可以处理多组分有机废气，吸附剂费用昂贵，要求待处理的有机废气有较低的温度和含尘量。

废气经过干式滤器后，进入吸附箱顶部，经过箱内活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放标准的净化气体从箱底排出，经风机排放到室外。

2、脱附再生过程

活性炭使用一段时间吸附了一定量的溶剂后，使其再生。再生时用蒸汽自塔底部喷入，把活性炭中的吸附剂的溶剂蒸出。 在经过冷凝器冷凝液体，进入分离筒，分离回收有机溶剂，残液进入曝气筒，经过曝气后排出。