模具监视器的检测流程

    模具监视器是一种能够监测模具加工过程的设备。它通常被安装在模具加工机床上，在模具制造过程中实时监控模具的性能和状态。模具监视器利用传感器或其他检测装置收集模具的温度、压力、形变、振动等数据，通过实时分析这些数据，可以及时诊断模具的磨损、裂纹、疲劳等问题，从而及时采取纠正措施，降低模具的维修成本，并提高模具的生产效率和质量。此外，模具监视器还能够通过分析数据，帮助制造商改进模具的设计和加工工艺，进一步提高模具的稳定性和耐久性。

一个注塑周期做两次检测

第一次检测:注塑机开模到位，产品未被顶针顶出时进行监视，确认产品有无严重缺陷，如零件残缺、短射、滑块位移、粘模等异常。

正常:顶针顶出，正常运转:异常:禁止顶出，进行异常停机、报警动作。操作人员进行异常处理，重新确认无误后开始新的检测循环，

第二次检测:产品被顶针顶出后合模前进行监视，确认模穴内部、模穴外部有无产品粘黏、异物残留以及是否有断针，顶针不到位，滑块位移等异常。

正常:合模，开始下一个周期:

异常:禁止合模，进行异常停机、报警动作。操作人员进行异常处理，重新确认无误后开始新的检测循环