橡胶膨胀节制作过程
橡胶膨胀节制作过程
一般来说，常温下，当压差超过15bar时，应将阀芯、阀座的材料由316SS调整为司太莱合金堆焊或更高要求的合金，对于弱腐蚀性的介质，可选用420QT(淬火+回火)、440QT等。高压差、高流速会带来严重的冲蚀或气蚀，这对橡胶膨胀节材料的伤害非常大，因此，对阀体及橡胶膨胀节的材料要求非常高，对于橡胶膨胀节应考虑使用不锈钢表面渗氮(HRC70)处理，使之具有较强的耐冲蚀性，提高橡胶膨胀节流量的精度和使用寿命。
当使用温度达到或超过热处理温度时，橡胶接头会产生退火，硬度降低等问题，为防止材料硬度发生变化，高温度的选择在一个的范围内。橡胶膨胀节具有不错的经得起高温性能，不易腐蚀性能也很不错。普通碳钢在600℃的工作环境下，其屈服的限度同于零，温度如果再高的话就会产生氧起皮的现象。
碳钢材质的橡胶膨胀节在其工作过程中容易发生开裂的现象，不锈钢材质的橡胶膨胀节在低温环境下，则会发生低漏点腐蚀现象，而且其成本造价也是性价比很高的。橡胶膨胀节的抗氧化能力，也是一个非常重要的参数。在温度循环变化中，所选用的材料应避免发生材料表面重复氧化，产生氧化皮等问题。
一般情况下，奥氏体不锈钢系、硬质合金系及特种合金系的材料有较好的高温稳定性，可根据不同的高温工况选用合适的材料。一般的橡胶膨胀节无法承受高温(300°C以上)，但柔性石墨可以承受700°C以上的高温，因此高温工况下，无论是静密封还是动密封，一般可以选取柔性石墨或复合材料，但应注意摩擦系数会。
