Hastelloy B-3哈氏合金 B-3材质参数
Hastelloy B-3（N10675）哈氏合金概述：
HastelloyB-3（N10675）镍基高温合金是以镍、钼、钴等元素构成的镍基高温合金，含镍量约为65%。 HastelloyB-3（N10675）镍基合金是一种新型的镍基合金，它能改善材料的热稳定性，使其耐蚀性能得到改善，并使热成形和冷成形特性得到改善。近几年，在生产和生产过程中，人们开始广泛地用于化工设备的生产。
HastelloyB-3（N10675）哈氏合金主要特性及焊接与加工：
1、材料分析：HastelloyB-3（N10675）哈氏合金板材的固溶状态受力学特性：随着温度的升高，其抗拉强度、屈服强度、弹性模量减小，而延伸率、热膨胀系数、导热系数、比热略增大；而随着冷态变形率的增大，其硬度、抗拉强度、屈服强度都会随之增大。
2、成型加工性：经过分析，哈氏合金B-3的成型加工性主要有：
(1)哈氏合金B-3材料的延伸速率高，从而为冷压成型创造了有利的环境。
(2)哈氏合金 B-3材料比奥氏体不锈钢坚硬，其硬化趋势更加显著，因此在冷成型时要注意较大的压力，或者是分步成型，
(3)、哈氏合金B-3在低材料的成型变形速率低于10%的情况下，不会对加工件的耐蚀性产生一定的影响，但是，在焊接过程中，由于残余应力的存在，会对焊缝产生热裂缝。所以，在后期，必须尽量避免残余应力的影响。
(4)哈氏合金 B-3材料的屈强比增加，同时也提高了应力腐蚀和裂缝的敏感性，通常使用中间和终热处理技术。
(5)、哈氏合金 B-3材料在高温下对氧化性介质、硫、磷、铅和其它低熔点金属的敏感性较差
(6)和在600-800℃区间，由于加热时间较长，哈氏B-3合金会产生脆性相，从而使延伸率下降，同时，由于温度区的外力和变形受限，很容易产生热裂缝。所以，在使用热成型时，应对900 C进行控制。
(7)、哈氏合金 B-3材料在加工压成之前，与工件接触的模具表面清洗，冷时可以使用润滑工艺，成型后必须立即脱脂处理，或者使用碱清洁；
在(8)、加工件出炉水冷后，表面的氧化膜要比残余的氧化膜高，要充分酸洗，例如，如果残留的氧化膜，可以在下次压制时产生裂缝；需要时，可以用酸洗之前喷砂进行处理。
3、焊接与成形：
(1)、在成形加工前，原坯料如果需要拼接焊缝，选择钨氩弧焊（GTAW）焊接方法，这样可以更好的防护焊接间不被氧化，若采用人工电弧焊法，很容易产生中间焊接间，即便每层进行磨清理，也难以进行保清理，有细微的氧化层残留，也会影响焊接间的成型加工性能。 在工件焊接前，要除去坡口和母材表面的附着物和氧化层，这是由于氧化膜和杂质的存在，会影响到焊接区域的性能。采用小型电流，以免缓慢的速度、不摆动、层间的温度控制在100C以上，并使用正、背两个平面进行保护，以防止合金元素高温氧化烧损。在压之前，要将焊接表面磨光，消除焊接表面厚度，并辅助以酸洗为主。由于哈氏合金 B-3焊缝的氧化层非常坚硬，很难除去直接酸洗，而且在压制成型时会产生细微的裂缝，从而影响到焊缝的性能。
(2)、热成型具有可一次成型的优势，可以防止加工硬化，若成型温度能控制，则可避免热处理。但热成形过程中温度变化很大，而且各地区都有不同的情况，甚至与模具直接接触的表面要比金属内部的温度要低，难以对其进行测量和控制，当处理过程中，当局部材料进入敏感温度区域时，会出现微裂缝等缺陷，就难以在后期的固溶热处理中消除。在热处理过程中，消除。吸收工艺厂的经历，选取了冷成型工艺。压制工艺应优先选择模压，在需要采用旋压时应使用冷旋压，或温度不超过400℃的温旋压。
(3)、在冷成型时，由于变形率大，需要使用分步成型技术。分步成型要进行中间热处理，选择固溶热处理，温度控制在1000℃以上。选取固溶热处理工艺，温度达到1060-1080℃。加工件压制成形后还要再进行一次固溶热处理，消除残余的应力，避免影响后续的焊接质量。
4、热处理：
HastelloyB-3 (N10675)哈氏合金在热处理前和热处理时，要始终维持工件清洁和无污染，这是十分关键的问题。在加热时，由于工件不能接触硫，磷，铅，以及其它低熔点的金属，否则会对合金的特性造成损伤，从而导致合金的变脆。在加热炉是电炉，例如使用燃气或燃油炉，其燃料中的硫含量越低，越好，按照材料厂商建议，天然气和液化石油气中的总含量比 0.1%(V），在城市煤气中，硫的含量比0.25 g/m3小，在燃油中的硫含量要小于0.5%(W)好。
炉气要洁净，并以微还原为前提，要防止炉气在氧化力和还原间发生变化，使加热火焰无法直接接触工件。在进入炉之前，工件要支持，以防止高温下产生不利的变形。为了使工件的温度最大化，需要在炉温达到热处理温度后才能进入炉上。在出炉后，要迅速水冷，用浸入法或全面积均匀喷淋，严禁使用水管浇注，防止冷热不均匀，造成异常变形或撕裂。
