实验室高压加速老化试验箱
实验室高压加速老化试验箱 PCT高压加速老化试验箱性能
PCT高压加速老化试验箱是一种常用的环境试验设备,用于模拟高温高湿的环境条件,加速产品老化过程,以评估产品的性能和可靠性。

其主要性能指标包括:
1. 温度范围:PCT试验箱通常能够提供较高的温度范围,一般可达到100°C以上,甚至更高,以适应不同产品的测试需求。
2. 湿度范围:PCT试验箱能够提供高湿度环境,一般能够达到95%!R(MISSING)H以上,以模拟高温高湿条件下的产品使用环境。
3. 压力范围:PCT试验箱能够提供高压环境,一般能够达到3-4.5MPa以上,以模拟产品在高温高湿条件下的承压情况。
4. 控制精度:PCT试验箱具有较高的温湿度控制精度,一般能够达到±0.5°C,±2%!R(MISSING)H以内,以确保测试结果的准确性和可靠性。
5. 安全性能:PCT试验箱具有多重安全保护措施,如过温保护、过压保护、漏电保护等,以确保试验过程的安全性。
总的来说,PCT高压加速老化试验箱具有较高的温湿度控制精度和安全性能,能够满足不同产品的老化试验需求,有助于评估产品在高温高湿环境下的性能和可靠性。
一、设备用途:
适用于国防、航天、汽车部件、电子零配件、塑胶、磁铁行业、制药、线路板,多层线路板、IC、LCD、磁铁、灯饰、照明制品等产品之密封性能的检测,相关之产品作加速寿命试验,使用于在产品的设计阶段,用于快速暴露产品的缺陷和薄弱环节。测试其制品的耐厌性,气密性。测试半导体封装之湿气能力,待测产品被置于严苛之温度、湿度及压力下测试,湿气会沿者胶体或胶体与导线架之接口渗入封装体,常见之故障方式为主动金属化区域腐蚀造成之断路,或封装体引脚间因污染造成短路等。加速老化寿命试验的目的是提高环境应力(如:温度)与工作应力(施加给产品的电压、负荷等),加快试验过程,缩短产品或系统的寿命试验时间。
二、设备特点:
1. 采用进口耐高温电磁阀双路结构,在最大程度上降低了使用故障率。
2. 独立蒸汽发生室,避免蒸汽直接冲击产品,以免造成产品局部破坏。
3. 门锁省力结构,解决第一代产品圆盘式手柄的锁紧困难的缺点。
4. 试验前排冷空气;试验中排冷空气设计(试验桶内空气排出)提高压力稳定性、再现性.
5. 超长效实验运转时间,长时间实验机台运转1000小时.
6. 水位保护,透过试验室内水位Sensor检知保护.
7. 耐压设计,箱体耐压力(140℃)2.65kg,符合水压测试6kg.
8. 二段式压力安全保护装置,采两段式结合控制器与机械式压力保护装置.
9. 安全保护排压钮,警急安全装置二段式自动排压钮
10. 全触控式控制器,支持U盘导出历史记录
三、主要技术参数:
设备型号: HE-PCT-300 HE-PCT-350 HE-PCT-400
圆形内箱尺寸: 直径Φ300×深500(mm) 直径Φ350×深500(mm) 直径Φ400×深500(mm)
温度范围: +100 ℃ ~+132 ℃ ( 饱和蒸气温度 )
湿度范围: 100 % 饱和蒸气湿度
使用压力: 0.5 Kg ~ 2.5 Kg / cm² (内桶设计耐压 4 Kg / cm²)
时间范围: 000 Hr ~ 999 Hr
加压时间: 0.00 Kg ~ 1.04 Kg / cm² 约 45 分内
控制器: PLC可程式彩色触摸屏控制
内桶材质: SUS304#不锈钢板
外箱材质: SECC冷钢板高温烤漆处理
使用电源: 单相 220V 20A 50/60Hz
水质要求: 纯水或蒸馏水(用户自备)

PCT高压加速老化试验箱具有以下好处:1. 加速老化:PCT试验箱能够模拟高温高湿的环境条件,通过提高温度和湿度,可以加速产品老化过程。这有助于在较短的时间内评估产品的性能和可靠性,以及寿命预测。
2. 产品质量评估:通过PCT试验箱进行高压加速老化测试,可以评估产品在高温高湿条件下的性能表现。这对于电子、电气、化工、汽车等领域的产品非常重要,可以发现产品在使用环境中可能出现的问题,提前进行改进和优化。
3. 可靠性验证:PCT试验箱可以模拟产品在实际使用过程中可能遇到的恶劣环境条件,例如高温潮湿的气候环境。通过测试产品在这些条件下的可靠性,可以验证产品是否满足设计和制造要求,提高产品的可靠性和稳定性。
4. 寿命预测:通过PCT试验箱进行高压加速老化测试,可以获得产品在短时间内的老化数据,进而通过统计分析和模型计算,预测产品在实际使用寿命下的老化情况。这对于设计新产品、评估产品寿命和制定维护计划非常有帮助。
5. 节省时间和成本:PCT试验箱能够在较短的时间内完成产品的高温高湿老化测试,相比于自然老化测试,节省了大量的时间和成本。同时,通过加速老化测试,可以更早地发现产品潜在的问题,减少后期修复和维护的成本。
总的来说,PCT高压加速老化试验箱可以加速产品老化过程,评估产品性能和可靠性,提前发现问题并进行改进,预测产品寿命和制定维护计划,节省时间和成本,是产品质量控制和
可靠性验证的重要工具。
