点焊机器人的正确操作

如何正确地操作点焊机器人？点焊机器人由机器人本体、计算机控制系统、示教器、焊接电源等部分组成的自动化机械设备，在工作中正确使用，有利于提高点焊机器人的工作效果，点焊机器人在使用中需要注意操作流程，操作人员的技能水平，注意日常维护保养以及注意选择合理的焊丝和焊接工艺，小编带您了解。

点焊机器人在工作中讲求点与点之间的精确焊接，点焊机器人能够提高工作效率的同时稳定焊接质量，代替人工在高温高热的环境中完成高难度的焊接工作，随着焊接自动化的不断发展以及传统焊接工艺的焊接难点，越来越多的用户使用点焊机器人代替传统焊接。

点焊机器人的正确操作方法：

1、操作人员的技能培训

点焊机器人的操作也是一门学问，操作人员如果对焊接知识不了解，很容易导致出现焊瘤、焊穿、焊点飞溅等焊接缺陷，影响工作流程，在操作人员上岗之前，需要进行岗位培训工作，掌握点焊机器人的结构组成、工作原理以及操作流程等，这样操作起来也会流畅。

2、编程点焊机器人的焊接工艺

编制焊接机器人专用的焊接工艺，对零件尺寸、焊缝坡口、装配尺寸进行严格的工艺规定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0．8mm，装配尺寸误差控制在±1．5mm以内，焊缝出现气孔和咬边等焊接缺陷机率可大幅度降低。

3、按照操作顺序进行开机操作

点焊机器人生产厂家在出厂之后，会配备专用的操作说明书，用户在操作之前也可以参与点焊机器人生产厂家免费提供的培训服务，按照操作顺序有利于提高点焊机器人的正确使用。

4、使用正确的编程技巧

在编程中选择合理的焊接顺序。编程顺序通常以减小焊接变形、焊枪行走路径长度为目标来制定，焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全，操作人员根据待焊工件优化焊接参数，为了获得最佳的焊接参数，制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。

5、在工作中的焊接缺陷及时分析并校正

点焊机器人焊接过程中出现的焊接缺陷一般有焊穿、焊点飞溅、焊偏、咬边、气孔等情况出现，操作人员根据不同的缺陷寻找原因并联系维修人员及时解决，做好日常的维护保养工作。

以上就是点焊机器人的正确使用，操作良好的点焊机器人能够稳定焊接质量，提高焊接精确的同时减少支出成本，给不同领域的客户良好的焊接体验。