系统FMEA中，通常需要关注如下几方面
系统FMEA（有时也称概念FMEA）通常通过概念设计、详细设计开发、试验和评估等一系列步骤来完成。这一阶段的设计工作是一个不断演化的过程，包括运用各种技术和方法来产生有效的系统输出。输出的结果将作为设计FMEA的输入，进而再将设计FMEA的输出结果作为过程组件FMEA、零件FMEA和服务FMEA的输入。它们之间的关系如图5.1、图5.2、图5.3所示。
注：系统FMFA的故障模式为设计FMEA和过程FMEA提供了所有的基本信息，虽然三者的故障影响是相同的，但系统FMEA中的故障原因会转变为设计FMEA中的故障模式，而设计FMEA中的故障模式相应的又有自己的故障原因，并最终转变为过程FMEA中的故障模式。因此不必在设计FMEA中列出制造（过程）的故障模式。
可供选择的相应技术有：利用已有的系统、当前已知或推荐的标准化方法、直接的研究结果或者上述各项的组合。
有效的系统FMEA主要通过系统工程过程、产品开发、研发(R&D)以及它们的组合来实现。这部分的重点是：
注：系统FMEA的故障模式为组件FMFA和零件FMFA提供了所有的基本信息。虽然三者的故障影响是相同的，但系统FMEA中的故障原因会转变为组件FMEA中的故障模式，而组件FMEA中的故障模式相应的又有自己的故障原因，并最终转变为零件FMEA中的故障模式。
注：系统FMEA的故障模式为设计FMEA和服务FMEA提供了所有的基本信息。虽然三者的故障影响是相同的，但系统FMEA中的故障原因会转变为设计FMEA中的故障模式，而设计FMEA中的故障模式相应的又有自己的故障原因，并最终转变为服务FAMEA中的故障模式。在服务FMEA中，分析人员通常跳过设计FMEA而直接从系统FMEA到服务FMEA，其方法与结果都是相间的。
1.用系统性能参数来描述工作要求，并尽可能通过交互的功能分析、综合、优化、定义、设计、试验以及评估过程将这些工作要求转化为系统配置；
2.综合相关的技术参数，保证所有物理、功能以及项目接口的兼容性，在某种意义上优化整个系统的定义和设计；
3.在整个工程实践中综合考虑可靠性、维修性、工程保障、人为因素、安全性、结构完整性、可生产性以及其他相关特性。
系统FMEA的目标是定义和证明效能、性能与费用之间真正的平衡。为此，系统FMFA必须将其要求建立在用户的需求以及期望的基础之上。系统FMEA的信息通常来源于质量功能展开（QFD）或改进的内在需求。换言之，进行FMEA首先是针对问题进行可行性研究并提出一系列有效的解决办法，这第一步（不是定义阶段）的目标是确认、建立和评估具有可选择性的技术方法和功能基线。
系统FMEA的结果是以基线配置和功能规格说明为基础的初步设计（通常称为高级开发阶段），其中的功能规格说明将既定的要求转换为详细的定性和定量设计和过程特性。在系统FMEA中，通常需要关注如下几方面。
一般内容
定义系统的工作要求；
建立效力因素；
定义系统维护概念。
保障要素
在该部分，分析人员必须全面检查是否所有的要求均已知并可最优化为：
试验和保障设备；
人员和培训；
维修和备件。
设计特征
标准化；
可达性；
技术数据；
可运输性；
可靠性；
试验设备；
控制；
程序；
可生产性；
软件；
互换性；
功能分析；
连接器；
安全性。
