T型槽试验平台的工艺管理控制是进行浇注的根本

T型槽试验平台（沧州威岳厂家生产）加工是经过铸铁化成铁水，再成型。而铁水的熔炼;除了严格按化学成分进行配料外，在选用生铁、钢坯、回炉铁之前，尽可能减少原料锈蚀严重，氧化杂质过多，对过多的浮土渣应先筛除，在熔炼成铁水后，应在电炉内及时打渣，铁水中残渣、硫化物会上浮至表面，应撒上铸造用聚渣剂进行去除，以提高铸铁检验平台铁水纯净度。

T型槽试验平台浇注前对铁水包、浇口杯等储水工具应修彻，刷上耐火材料并烘干，尽可能度杜绝浇注环节中耐火料脱落进入铁水造成的二次夹渣。同时对

铁水包、浇注包在使用前还应先放入部分铁水进行预热，避免铁水降温，以利于提高铁水流动性、充型性。

铸铁平台浇注系统的设置和浇注人员素质是控制合格铸件的关键。目前铸铁划线平台消失模实型铸造工艺，均采用干砂填充埋箱真空负压下浇注，铁水在分开置换铸铁平板泡沫模型时，若铁水浇注速度滞后于泡沫分开速度，在负压状态下，干砂快速位移，替换检验平台泡沫模型分开后的空隙，便会出现‘塌型’铸造问题，直接导致铸铁平板铸件报废。另外，铁水温度低，或浇注系统设置不合理，铁水在置换分开泡沫时，铁水凝固结晶变快，泡沫未能全部分开便包裹在铁水内，造成铸铁平板的‘碳问题’而渗漏或报废。

铸铁平台浇注系统涂料层强度控制;为了减少浇注过程中铁水对涂料的破坏，要求浇道涂料强度应高一些，在浇道转角处适当增加涂料厚度，且烘烤干燥确保强度，尽可能有圆角过度减缓死角冲刷力。

铸造工艺一般分为两个步骤。先是设计T型槽试验平台加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。

T型槽试验平台工艺路线的设计是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。

T型槽试验平台先加工基准面：铸铁平台在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

T型槽平台划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯问题等。

铸铁平台先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。