化学制药废水处理的工艺特点和流程
在处理制药废水之前，是需要先对废水特点进行充分的了解。比如化学制药，它的主要特点是：1.浓度高，废水中残留反应物、溶剂、催化剂等。2.含盐量高，无机盐一般是合成反应的副产物，所以和产品产量有一定的关联，往往是残留在母液中。3.酸碱度波动大，在对废水进行预处理的时候，考虑到pH值的稳定，需要使用大量的酸碱来中和，同时避免二次污染现象。4.废水毒性大，比如重金属、苯胺类化合物、卤代烃等，难以被微生物降解。
化学合成类制药废水处理工艺相对复杂，举个例子来说，常见的流程有“调节池-气浮沉淀-铁碳微电解-混凝沉淀-UASB厌氧反应-A/O-混凝沉淀”。在进行废水生化反应之前，必然会经过预处理。预处理的过程会使用到物理和化学方法，常用的有气浮、混凝沉淀、铁碳微电解等。一般会设置调节池，目的是为了调节水质、水量、pH值等。根据制药废水的实际情况，采用不同的预处理工序。主要是为了降低废水中的悬浮物颗粒，盐度和部分的COD。降低废水中抑制微生物代谢的物质，为后期生化降解提高可降解性。Fe-C微电解可以作为制药废水预处理的重要步骤，能够大大提高出水的可生化性。
气浮法是制药废水常用的一种工艺步骤，它包括充气气浮、溶气气浮、电解气浮、加压气浮等。其中，加压气浮由于溶气效率高、停留时间短、处理效率高，在制药行业废水处理中应用广泛。气浮方法的主要原理是：向废水中充入微小的气泡，和废水中的悬浮颗粒或油脂吸附在一起，随着气泡的浮力而逐渐上升到顶部，通过刮渣系统分离去除。气泡越小，比表面积越大，携带能力越强，处理效率越高。预处理阶段还会使用到芬顿氧化反应，它主要是亚铁盐和H2O2组合反应，具有较强的氧化性能，可以有效去除传统废水处理无法去除的难降解的有机污染物。
升流式污泥床反应器（UASB）是常用的厌氧反应器，具有消化效率高、结构简单、水力停留时间短，无需另设污泥回流装置等特点。UASB对进入废水是有要求的，比如SS含量不能过高，温度、pH值、无机盐浓度需要在特定的范围之内，从而保证COD的去除率在90%以上。它的主要工作原理是：将废水尽可能均匀引入到反应器底部，逐渐向上通过絮状活性污泥的污泥床，厌氧反应就发生在废水和活性污泥接触的过程中。产生的气体主要有甲烷和二氧化碳，在上升的过程中具有提升的作用，从而引发内部的水力循环。当携带絮状污泥的气泡上升到反应器顶部三相分离器的时候，会触碰到反射板的底部，引起附着气泡絮状污泥脱气。气泡释放后，絮状污泥会重新沉淀到污泥床的表面。气体经过专有的管道进行收集，可以作为清洁能源使用。
厌氧－好氧（A/O）、水解酸化－好氧等组合工艺在改善废水的可生化性、耐冲击性、投资成本、处理效果等方面表现出了明显优于单一处理方法的性能，因而在工程实践中得到了广泛应用。在制药废水处理过程中，还有一个相对重要的步骤，就是混凝沉淀法。有复杂的工艺会使用多次混凝沉淀，从而更有效的解决废水难题。影响混凝沉淀的主要因素在于反应条件和絮凝剂。混凝沉淀是将废水污染物转变为不稳定的分离状态，表现为絮状物。可以有效降低制药废水的浊度和色度，并将微小物质凝聚成絮状体，沉降并分离出来，混凝沉淀技术现在已经发展成熟。
